Станок предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Оперативная система – это система управления станком, которая не требует высокой квалификации оператора, но позволяет при этом обрабатывать детали любой сложной конфигурации.

Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки.

Применение оперативной системы на станке позволяет отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой.

Оперативная система управления обеспечивает:

легко воспринимаемое управление по меню с сенсорного экрана;

задание скорости вращения шпинделя, величин подач и перемещений, оперативную

коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;

задание и выполнение полуавтоматических циклов:

чернового и финишного наружного и внутреннего точения;
нарезания всех видов резьб с постоянным шагом;
возможность привязки инструмента;
диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.

Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.

Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах.

Станок может оснащаться ручным четырехпозиционным резцедержателем или электромеханическим управляемым программой. (Оговаривается при заказе)

Станок также может поставляться с транспортером для отвода стружки (при заказе к обозначению станка добавляется индекс «Т»), с механизированным подводом пиноли задней бабки (индекс «М»), с механизированным зажимом заготовки в патроне Ø250 мм (индекс «П1»- гидравлический, индекс «П2»-пневматический).

Станок выпускается с межцентровым расстоянием (РМЦ) 1000 мм, 1500мм – исполнение 01, 2000мм – исполнение 02.

Станок с оперативной системой управления обеспечивает высокую производительность и качество. Для его обслуживания от оператора не требуется высокая квалификация станочника, как при работе на универсальном станке.

Технические характеристики станка

Наименование параметра	Значение
1 Показатели заготовки, обрабатываемой на станке
1.1 Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм	630
1.2 Диаметр обрабатываемой заготовки, мм, не более -над станиной -закрепленной в патроне и проходящей через отверстие в шпинделе	430 55, 89¹⁾
1.3 Диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм, не более	325
1.4 Наибольшая длина устанавливаемой заготовки ( (при установке в центрах) при переходе торца корпуса задней бабки на 70мм за торец станины)), мм: - РМЦ = 1000мм - РМЦ = 1500мм - РМЦ = 2000мм	1000, 670 ⁴⁾ 1500 2000
1.5 Наибольшая длина обработки, мм: - РМЦ = 1000мм - РМЦ = 1500мм - РМЦ = 2000мм	810, 760 ¹⁾ ,520 ⁴⁾ 1300 1900
1.6 Высота центров над направляющими станины, мм	325
2 Показатели инструмента, устанавливаемого на станке
2.1 Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм	25
2.2 Предельные диаметры сверления, мм, по стали / по чугуну	25 / 28
3 Показатели основных и вспомогательных движений станка
3.1 Количество скоростей шпинделя: прямого вращения / обратного вращения	3 / 3
3.2 Пределы частот шпинделя, об/мин	20 – 2500 16-1600¹⁾
3.3 Способ регулирования частоты вращения шпинделя бабки шпиндельной в пределах одного диапазона	бесступенчато
3.4 Пределы шагов нарезаемых резьб	0,25 – 40
4 Показатели силовой характеристики станка
4.1 Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее	800, 1000¹⁾
4.2 Мощность привода главного движения , кВт - для системы ЧПУ «Mitsubishi» - для системы ЧПУ «Siemens»	11 12
4.3 Крутящий момент привода продольного перемещения , Hм	16,8
4.4 Крутящий момент привода поперечного перемещения , Нм	16,8
4.5 Мощность привода смазки шпиндельной бабки, кВт	0,25
4.6 Мощность привода смазки суппорта и винтовых пар, кВт	0,2
4.7 Мощность привода охлаждения, кВт	0,18
4.8 Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт: - для системы ЧПУ «Mitsubishi» - РМЦ = 2000мм - для системы ЧПУ «Siemens»	17,75 18,95 21,11
4.10 Суммарная потребляемая мощность станка, (наибольшая), кВт - для системы ЧПУ «Mitsubishi» - для системы ЧПУ «Siemens»	18,3 20,0
5 Показатели габарита и массы станка
5.1 Длина, мм, не более: - РМЦ = 1000мм - РМЦ = 1500мм - РМЦ = 2000мм	3050, 3220²⁾, 4240³⁾ 3630, 3920²⁾, 4820³⁾ 4120, 4355²⁾
5.2 Ширина, мм, не более	1900
5.3 Высота, мм, не более	1675
5.4 Масса станка, кг, не более: - РМЦ = 1000мм - РМЦ = 1500мм - РМЦ = 2000мм	3630 4000 4500
6 Характеристика электрооборудования
6.1 Род тока питающей сети	Переменный, трехфазный
6.2 Частота тока, Гц	50±1
6.3 Напряжение, В	380±38
6.4 Напряжение цепи управления, В	100 и 24
6.5 Напряжение цепи управления до вводного автоматического выключателя, В АС	24±2,4
6.6 Напряжение энкодера двигателя шпинделя, В DC	5±0,5
7 Корректированный уровень звуковой мощности, дБа	97
8 Класс точности станка по ГОСТ 8-82	П

¹⁾Для станка с индексом «Д».

²⁾ Для станка с индексом «М».

³⁾ Для станка с индексом «Т».

⁴⁾ Для станка с индексом «П2» с пневмопатроном «Bison».

Основные технические данные шпиндельной бабки

Наименование параметра	Значение
Конец шпинделя	6К ГОСТ 12593, 11 ГОСТ 12593*
Диаметр шпиндельного фланца, мм	170 , 290*
Центр в шпинделе с конусом	Морзе 6 по ГОСТ 13214, Метрический 100 ГОСТ 25557*
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм	55, 95*