Станок с ЧПУ для конических колёс модели ВЗ-720Ф4 предназначен для чернового и чистового нарезания конических и гипоидных колёс с круговыми зубьями из конструкционных и легированных сталей с твердостью НВ ≤ 240.

В зависимости от требований к качеству обработки нарезание может быть осуществлено методами обкатки и врезания с единичным делением, а также методом непрерывного деления (обката), как стандартными резцовыми головками с затылованными резцами, так и специальными резцовыми головками с острозаточенными твёрдосплавными резцами.

Станок является оборудованием нового поколения по отношению к ранее выпускавшимся станкам Саратовского завода тяжёлых зуборезных станков. Конструкция с полностью развязанной кинематикой, применённые современные электронно-механические комплектующие, оригинальное программное обеспечение позволили обеспечить высокую точность и производительность обработки за счет автоматизации технологического процесса, значительного сокращения времени на наладку, корректировку и переналадку.

Программное управление процессом зубонарезания позволяет резко снизить время при переналадке, реализовать процесс зубонарезания конической пары за две установки, что делает станок особенно привлекательным при мелкосерийном и единичном производстве. Так как созданный станок является базовым, на его основе, в зависимости от требований и пожеланий заказчика возможно изготовление станков требуемого типоразмера, комплектации и т. д.

Свободный принцип программирования, применённый, в разработанном для станка программном продукте позволяет самостоятельно формировать программы для нарезания зубчатых колёс, использовать имеющийся у специалистов действующих производств опыт, обеспечивая возможность введения исходных данных с карт наладки традиционных (не ЧПУ) станков с автоматическим переводом в данные системы ЧПУ.

Программное обеспечение позволяет обеспечить накопление банка данных нарезаемых колёс по обозначению деталей (не менее 50 наименований), с вводом на экран параметров используемой зуборезной головки и обязательного их подтверждения; кроме того, оно позволяет моделировать на экране местоположение предполагаемого пятна контакта зубьев в передаче в зависимости от параметров наладки станка.

Параметры, отмеченные (*), указываются на этапе согласования Технического задания

Показатели системы охлаждения
Объем бака, л	250
Производительность насоса, л/мин	60
Показатели характеристики гидропривода
Максимальное давление, МПа	3,2
Объем бака, л	30
Производительность насоса, л/мин	10
Показатели изделия, обрабатываемого на станке:
Показатели шпинделя бабки изделия	Конус отверстия шпинделя метрический 100<1:20 Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм 80
Размеры устанавливаемой заготовки	Наибольший диаметр начальной окружности нарезаемого колеса, мм: 400 Наибольший торцовый модуль, мм: 10 Наибольшая высота зуба нарезаемого колеса, мм: 22 Наибольшая средняя длина образующей начального конуса нарезаемого колеса с углом спирали зуба 30° при обработке зуборезной головкой диаметром 320 мм, мм: 180 Наибольшая ширина зубчатого венца, мм: 80 Наибольший угол наклона спирали зуба: 60° Пределы чисел зубьев нарезаемого колеса: 5-160 Наибольшее передаточное отношение нарезаемого колеса при угле между осями 90° : 10:1 Наименьший угол начального конуса нарезаемого колеса: 5°
Показатели инструмента, устанавливаемого на станке:
Номинальные диаметры резцовых головок:	метрических, мм; 160, 200, 250, 320 дюймовых: 6", 7.5", 9", 12" диаметры посадочных мест под зуборезные головки, мм: 58,23; 127
Показатели рабочих и установочных перемещений:
Max. рабочие перемещения по управляемым осям координат:	Поперечное перемещение (ось Х), мм; от +150 до -550 Вертикальное перемещение (ось Y), мм; от +230 до -230 Продольное перемещение (ось Z), мм 370 Угол поворота шпинделя бабки изделия (ось А) не ограничен Угол поворота стола с бабкой изделия от исходного положения (ось В) от +5° до -90° Угол поворота шпинделя инструментальной бабки (ось С) не ограничен
Количество управляемых координат	всего: 6 интерполируемых (оси X, Y, А, С): 4
Показатели основных и вспомогательных движений:
Дискретность задания перемещений по осям координат	линейных, мм: 0,001 круговых 0,0001°
Наибольшие скорости перемещения рабочих органов:	по линейным осям X, Y, Z, м/мин: 5 по круговым осям А и С, мин-1: 400 по круговой оси В, мин-1: 5
Показатели силовой характеристики станка:
Номинальные мощность/крутящий момент приводов	Номинальные мощность/ крутящий момент привода инструментального шпинделя (ось С), кВт/Н.м 7,1/340* Номинальные мощность/ крутящий момент привода шпинделя бабки изделия (ось А), кВт/Н.м 3,1/150* Номинальные мощность/ крутящий момент приводов осей X, Y, Z, В, кВт/Н.м 5/16*
Показатели точности и шероховатости:
Точность и шероховатость обработки образцов - изделий:	Точность обработки образца-изделия 6 степень по ГОСТ 1758-81 Шероховатость поверхностей зубьев Ra 1,25
Характеристика электрооборудования:
Напряжение, В	380±38
Род тока питающей сети	перем. 3-х фазный
Частота переменного тока, Гц	50±1
Размерные характеристики:
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм	3190x2340x2600 *(без отдельно расположенного оборудования)
Масса, кг	12000*