На станке применены: 

- замкнутые, роликовые линейные направляющие; 

- высокоточные беззазорные шарико-винтовые передачи в механизмах приводов подач; 

- высокоточные радиально-упорные шарикоподшипники для шпинделя шлифовальной бабки, шпинделя передней бабки; 

Перемещение стола осуществляется по направляющим скольжения с полимерным покрытием посредством ШВП. 

Система управления выполнена на программируемом командоконтроллере и сервоприводами, позволяющими производить обработку деталей как в автоматическом так и в ручном режиме. 

Базирование обрабатываемых деталей производится в центрах передней и задней бабки или в трехкулачковом патроне передней бабки. Возможно применение люнетов. 

Станок имеет компоновку с перемещающимся столом, на котором установлены бабка передняя (ведущая), с установленной обрабатываемой деталью и бабка задняя. 

Бабка шлифовальная перемещается перпендикулярно к оси центров обрабатываемой детали. 

На шлифовальной бабке установлена дополнительная внутришлифовальная головка. 

Бабка изделия с электрическим приводом и бабка задняя крепятся на верхней рабочей поверхности подвижного стола. Поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется по линейным направляющим качения посредством шарико – винтовой передачи. 

Шлифовальная бабка имеет два шпинделя для наружного и внутреннего шлифования. 

Внутришлифовальный шпиндель поворотный (откидной) установлен спереди на корпусе бабки шлифовальной. Шлифовальная головка имеет возможность устанавливаться на угол поворота ±15 град. 

Верхний стол имеет возможность поворота (на угол 3º по часовой стрелке и 8º против часовой стрелки) и базируется на нижний стол, который в свою очередь перемещается по направляющим скольжения станины. 

Механизм правки шлифовального круга устанавливается на бабке изделия. 

Правка периферии шлифовального круга главного привода и шлифовального круга внутришлифовальной головки осуществляется с помощью алмаза в  оправе за счёт продольного перемещения стола и поперечного перемещения шлифовального круга (линейная интерполяция по двум координатам). 

Рабочая зона шлифования ограждена защитой представляющая собой сварной каркас, установленный на станине предохраняющий от разбрызгивания СОЖ во время работы. Доступ в рабочую зону осуществляется через сдвижные двери, а к местам обслуживания - через двери установленные на петлях. 

При шлифовании используется  СОЖ на водной основе. 

Гидрооборудование выполнено отдельным агрегатом и установлено сзади от станка, а система охлаждения слева. С правой стороны станка расположен электрошкаф. 

Впереди станка на электрошкафу установлен объединенный пульт управления с панелью оператора фирмы “Siemens” и станочный пульт с электронными маховиками, джойстиком и кнопками управления. 

При шлифовании используется СОЖ на водной основе, очистка СОЖ осуществляется посредством магнитного сепаратора и фильтра-транспортёра. В зону обработки подаётся СОЖ под давлением Р = 2 атм, производительность насоса Q =  60 л/мин 

Бесконтактные датчики фирмы «Balluff». 

Низковольтная аппаратура фирмы «Siemens». 

В качестве обратной связи преобразователи линейных перемещений фирмы «Fagor».

Характеристики:

Управляемое количество координат 5

Диаметр устанавливаемой заготовки в центрах 10...200 ММ

Длина устанавливаемой заготовки в центрах 1000 ММ

Диаметр устанавливаемой заготовки в патроне 22...200 ММ

Длина устанавливаемой заготовки в патроне 250 ММ

Наибольший диаметр для шлифования с люнетом устанавливаемой заготовки 75 ММ

Наименьший диаметр для шлифования с люнетом устанавливаемой заготовки 30 ММ

Наибольшая длина для шлифования с закрытым люнетом в патроне устанавливаемой заготовки 350 ММ

Масса заготовки в центрах 100 КГ

Масса заготовки в патроне 40 КГ

Наружный диаметр шлифовального круга для наружного шлифования 500 ММ

Внутренний диаметр шлифовального круга для наружного шлифования 203 ММ

Высота шлифовального круга для наружного шлифования 50 ММ

Наружный диаметр шлифовального круга для внутреннего шлифования 16/20/40/50 ММ

Высота шлифовального круга для внутреннего шлифования 20/20/32/40 ММ

Точностные параметры обработки ГОСТ 11654-90 ДЛЯ СТАНКОВ КЛАССА В

Отклонение от постоянства диаметра на длине 630 мм в продольном сечении при обработке в центрах 6 ММ

Допуск круглости при обработке в центрах 1 МКМ

Допуск круглости при обработке в патроне 1,6 МКМ

Шероховатость цилиндрической наружной 0,32 RA

Шероховатость цилиндрической внутренней 0,63 RA

Шероховатость плоской торцовой 1,25 RA

Наибольший диаметр наружного шлифования в центрах 200 ММ

Наименьший диаметр наружного шлифования в центрах 10 ММ

Наибольшая длина шлифования в центрах 900 ММ

Наибольшая длина наружного шлифования в патроне 120 ММ

Наибольший диаметр внутреннего шлифования 160 ММ

Наименьший диаметр внутреннего шлифования 20 ММ

Наибольшая длина внутреннего шлифования 120 ММ

Перемещение продольного стола (координата Z) 1380 ММ

Перемещение бабки шлифовальной (координата Х) 360 ММ

Угол ручного поворота бабки изделия, против часовой стрелки 45 ГРАД

Угол ручного поворота стола левый край от оператора +3 ГРАД

Угол ручного поворота левый край на оператора -8 ГРАД

Угол ручного поворота шлифовальной бабки +-15 ГРАД

Дискретность подач продольных стола (координата Z) 0,001 ММ

Дискретность подач поперечных бабки шлифовальной (координата Х) 0,001 ММ

Частота вращения шпинделя шлифовального круга 1270...1910 ММ/МИН

Частота вращения шпинделя вращения детали 50...300 ММ/МИН

Частота вращения шпинделя внутришлифовального круга 5000...18000 ММ/МИН

Пределы рабочих подач продольных стола (координата Z) 10...500 ММ/МИН

Пределы рабочих подач поперечных ,бабки шлифовальной (координата Х) 0,01...20 ММ/МИН

Скорость установочных перемещений (наибольшая) поперечных бабки шлифовальной (координата Х) 4 М/МИН

Скорость установочных перемещений (наибольшая)продольных стола (координата Z) 4 М/МИН

Производительность насоса системы охлаждения 50 Л/МИН

Рабочее давление системы охлаждения 0,2 МПА

Объём бака СОЖ 170 Л

Пропускная способность магнитного сепаратора 100 Л/МИН

Пропускная способность ленточного транспортера 100 Л/МИН

Мощность привода шлифовального круга 5,5 КВТ

Номинальная частота вращения привода шлифовального круга 1430 ММ/МИН

Номинальный крутящий момент привода стола 37 НМ

Номинальная частота вращения привода стола 2000 ММ/МИН

Мощность привода вращения детали 4 КВТ

Номинальная частота вращения привода детали 1410 ММ/МИН

Номинальный крутящий момент привода перемещения бабки шлифовальной 37 НМ

Номинальная частота вращения привода перемещения бабки шлифовальной 2000 ММ/МИН

Мощность привода внутришлифовального круга, 1,5 КВТ

Номинальная частота вращения внутришлифовального круга 2880 ММ/МИН

Габаритные размеры (длина х ширина х высота) 4370 Х 3460 Х 1880ММ

Масса 6000 КГ

Комплект поставки:

- станок в сборе (с шлифовальной бабкой, бабкой передней и задней); 

- гидростанция; 

- шкаф электроавтоматики; 

- светильник для освещения рабочей зоны; 

- пульт управления с панелью оператора и программируемым логическим контроллером (S7-1200 фирмы «Siemens»); 

- система подачи и очистки СОЖ c магнитным сепаратором и фильтром транспортером с рулонным фильтровальным полотном; 

- механизм правки по торцу и периферии; 

- комплект центров на переднюю и заднюю бабки; 

- патрон трёхкулачковый (диаметр зажима 200 мм); 

- фланцы шлифовального круга – 2 комплекта (1 к-т  установлен на станке); 

- опора регулируемая - 4шт.; 

- шлифовальный круг ГОСТ Р 52781-2007: 500 х 50 х 203 (мм)  25А F90 K6V 50 м/с 2кл – 1 шт. 

- комплект ЗИП (запасных частей и принадлежностей  быстро изнашиваемые детали на 1 год эксплуатации); 

- слесарный инструмент для обслуживания станка; 

- комплект эксплуатационной документации: (руководство по эксплуатации на станок, руководство по эксплуатации электрооборудования, каталог запасных частей, инструкция по управлению – 1экз.)