Компоновка станка 

На Т-образной станине, состоящей из двух литых, жёстко соединённых между собой деталей - станины и основания, перемещается по направляющим основания колонна. На верхней плоскости станины в её расточках располагается круглый стол и механизм привода стола с редуктором. По вертикальным направляющим колонны перемещается шлифовальная головка, перемещение осуществляется от редуктора, закреплённого на верхней опорной плоскости колонны. 

Правка шлифовального круга осуществляется вращающимся алмазным роликом поворотного  механизма  правки,  который  крепится  на  горизонтальном  платике в левом углу в нише задней части станины. 

Сзади – слева станины устанавливается бак системы подачи СОЖ, справа от него – гидростанция, а справа гидростанции электрошкаф. Пульт  управления  располагается справа – спереди станка и крепится с возможностью его разворота. 

Круглый стол 

Планшайба стола диаметром 1200 мм нижней опорной кольцевой поверхностью базируется при вращении на кольцевой направляющей корпуса стола – таким образом создаётся торцевая кольцевая направляющая скольжения. Для снижения трения скольжения и обеспечения равномерности вращения планшайбы между трущимися поверхностями подаётся под регулируемым давлением смазочный материал (достигается режим «граничного» трения). 

Со шпинделем  планшайба соединена плоским упругим диском, который закреплён на шпинделе и центрирует планшайбу относительно шпинделя. Привод  планшайба получает от cервопривода через зубчатую ременную передачу и редуктор фирмы “Alpha”. 

На верхней торцевой плоскости планшайбы устанавливается электромагнитная плита для крепления обрабатываемых деталей. Снизу на шпинделе крепится коллектор подвода напряжения к электромагнитной плите. 

Шлифовальная головка. 

Ось вращения шпинделя шлифовальной головки имеет горизонтальное расположение (параллельно торцу планшайбы стола). 

Корпус шлифовальной головки на замкнутых роликовых направляющих качения перемещается по вертикальным направляющим (калёным планкам, V- образная и плоская) колонны. Привод перемещения головки – от программируемого привода фирмы Siemens, обеспечивающего  вертикальную подачу головки с дискретностью 1мкм, через редуктор, установленный сверху на колонне. 

Вертикальная подача шлифовального круга на врезание может осуществляться как в автоматическом режиме (с заданием параметров режима с пульта управления станка), так и в ручном режиме с помощью электронного маховика. 

Шпиндель базируется  на  прецизионных  радиально - упорных  подшипниках. 

Вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя через торсионную муфту. 

Колонна. 

Колонна перемещается в поперечном направлении на замкнутых роликовых линейных направляющих, закреплённых на основании. 

Привод перемещения колонны – от программируемого привода фирмы Siemens,  через ременную передачу на винт-гайку качения. 

Поперечное перемещение колонны может осуществляться в автоматическом режиме с заданием параметров подачи с пульта станка или вручную  с помощью электронного маховика. 

Механизм вертикальной подачи. 

Механизм вертикальной подачи осуществляет вертикальное перемещение шлифовальной головки и крепится на верхней поверхности колонны.   

Механизм состоит из электродвигателя, установленного на корпусе и муфты, соединяющий электродвигатель с редуктором. 

Кожух шлифовального круга. 

Кожух шлифовального круга выполнен сварным из листового металла в соответствии с требованиями норм техники безопасности по ГОСТ 12.3.028. 

Под передней крышкой кожуха установлен микровыключатель, блокирующий вращение шлифовального круга при открытой крышке. 

Фланцы шлифовального круга. 

Шлифовальный круг установлен между фланцем и планшайбой через прокладки, которые стянуты винтами. 

Балансировка шлифовального круга осуществляется  перемещением  баланси-ровочных  грузов  в  пазу переднего фланца. 

Снятие шлифовального круга с конуса шпинделя производится винтом М24,  который при его вывинчивании упирается торцом в гайку планшайбы и стягивает  шлифовальный круг вместе с фланцами. 

Механизм правки 

Механизм правки располагается на платике, сзади - слева станины. 

Правка шлифовального круга осуществляется при переводе кронштейна с блоком правки гидроцилиндром в рабочее положение, при котором ось шпинделя блока правки  параллельна оси шлифовального шпинделя.     Шлифовальный     круг    перемещается относительно   вращающегося,  но  координатно неподвижного алмаз-ного ролика. Поскольку шлифовальный круг может перемещаться одновременно по двум координатам (Y и Z), то он может быть заправлен как по периферии, так и по торцу. 

Система управления 

-  Система управления – Sinumeric 828D фирмы “Siemens’; 

-  Электроприводы  подач – сервоприводы  Sinamics фирмы “Siemens”; 

-  Низковольтная  аппаратура  -  фирмы  “Siemens”; 

-  Конечные  выключатели  -  фирмы  “Balluff”; 

- Обратная  связь  контроля  перемещений  по  осям  Y ,  Z  осуществляется  с  помощью   фотоимпульсных  преобразователей фирмы “Fagor”.

Характеристики:

Диаметр рабочей поверхности круглого стола 1200 ММ

Плоскостность 10 МКМ

Параллельность 16 МКМ

Шероховатость поверхности обработанной периферией круга, Ra 0,63 МКМ

Угол наклона поворота стола -

Производительность насоса подачи СОЖ 100 Л/МИН

Наибольший диаметр обрабатываемых изделий 1200 ММ

Наибольшая высота (при новом круге, совместно с электромагнитной плитой) 450 ММ

Масса детали с электромагнитной плитой 2000 КГ

Max наружный диаметр шлифовального круга 400 ММ

Max наружный диаметр изношенного круга 210 ММ

Внутренний диаметр шлифовального круга 127 ММ

Высота шлифовального круга 20...100 ММ

Наибольшее перемещение колонны 610 ММ

Наибольшее расстояние от зеркала до оси шпинделя 650 ММ

Дискретность вертикальных перемещений (шлифовальной головки) 1 МКМ

Дискретность поперечных перемещений (колонны) 1 МКМ

Дискретность вертикальных перемещений (скалки механизма правки) 5 МКМ

Пределы скоростей перемещений планшайбы стола (координата С) 2,5...30 ММ/МИН

Пределы скоростей перемещений поперечной колонны (координата Z) 10...2000 ММ/МИН

Пределы скоростей перемещений вертикальной шлифовальной головки (координата Y) 0,001...0,3 ММ/МИН

Пределы скоростей перемещений поперечной каретки механизма правки 10...800 ММ/МИН

Частота вращения шпинделя 1450 ММ/МИН

Ёмкость бака СОЖ 250 Л

Очистка СОЖ МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР

Мощность главного привода 11 КВТ

Габаритные размеры (длина х ширина х высота) 3700 Х 3500 Х 2250 ММ

Масса 9000 КГ

Комплект поставки:

- станок в сборе; 

- система подачи и очистки СОЖ; 

- гидростанция; 

- электрошкаф 

- пульт  управления с системой ЧПУ; 

- комплект запасных частей, быстроизнашивающихся деталей и инструмента: 

- башмак для установки станка  - 1 к-т (15 шт.); 

- фланцы шлифовального круга – 2 к-та (1 к-т установлен на станке); 

- оправка для статической балансировки шлиф. круга  - 1 шт.; 

- ключи ГОСТ 11737: 

  7812-0382  S=19 - 1 шт. 

  7812-0384  S=24 - 1 шт. 

- переключатель торцевой бесконтактный - 1 шт. 

- фильтроэлемент - 1 шт. 

- ремень на привод стола - 1 шт. 

- комплект эксплуатационной документации.