Основанием  станка  является  станина,  на  которой  установлены: суппорт, колонна, механизмы поперечной и вертикальной подачи. 

Суппорт обеспечивает поперечное перемещение  стола. Перемещение шлифовальной головки осуществляется по вертикальным направляющим станины механизмом вертикальной подачи с управляющим приводом, установленным в станине через червячный редуктор. 

Вертикальное перемещение шлифовальной головки и перемещение суппорта осуществляется  посредством шарико-винтовых  пар. На  суппорте сверху устанавливается  круглый  стол с  ременным приводом  через червячную передачу от гидромотора, на планшайбе которого может быть установлена обрабатываемая  деталь с  приспособлением   или  магнитная плита  для   установки детали. Стол имеет  угол   наклона  ±10ْ  в поперечном направлении, контроль угла поворота осуществляется по устройству цифровой индикации. Вращение стола может осуществлятся  как по часовой, так и против часовой стрелки. 

Механизм отсчёта  поперечных перемещений установлен  в середине под суппортом, а механизм  отсчёта вертикальных перемещений  внутри  на  боковой поверхности  колонны.   

Шпиндель шлифовальной головки смонтирован на высокоточных подшипниках качения. Вращение шпинделя  шлифовальной  головки  по  часовой стрелке.     

Гидрооборудование выполнено отдельным агрегатом и установлено слева от станка, электрошкаф справа а система охлаждения сзади. Станок оснащён цифровой индикацией по трём координатам. 

Шлифовальная головка. 

Головка шлифовальная состоит из литого корпуса  и  шпинделя, установленного в гильзе, залитой в корпусе компаундом. Вращение от электродвигателя на шпиндель передаётся через поликлиновую ременную передачу. 

Шпиндель  базируется  на прецизионных  радиально-упорных подшипниках качения, собранных с предварительным натягом. 

Механизм правки. 

Механизм правки устанавливается сверху на корпусе шлифовальной головки. Привод перемещений каретки механизма (перемещение вдоль оси шлифовального круга) – от асинхронного электродвигателя через ременную передачу на винт с управлением  с пульта.  Перемещение скалки  механизма  с алмазным карандашом на шлифовальный круг (подача алмаза на глубину правки) – механическое с помощью  маховика. 

Цифровая индикация. 

На   станке  используются  линейные и угловые  преобразователи  и цифровая индикация фирмы  FAGOR для отсчёта поперечных, вертикальных перемещений и угла наклона поворотного стола. 

Магнитный патрон. 

Перманентный магнитный патрон 244/06-400 фирмы SAV.

Характеристики:

Диаметр рабочей поверхности круглого стола 400 ММ

Размер образца изделия 400 X 150 X 400 ММ

Плоскостность 5 МКМ

Параллельность 5 МКМ

Шероховатость поверхности обработанной периферией круга, Ra 0,32 МКМ

Рабочие подачи стола 2...50 М/МИН

Рабочие подачи шлифовальной головки 0,002...0,04 ММ

Рабочие подачи суппорта 0,5...20 ММ

Наибольшие перемещения суппорта 275 ММ

Наибольшая масса устанавливаемой заготовки (вместе с приспособлением и электромагнитной плитой) 150 КГ

Диаметр шлифовального круга 300 ММ

Высота шлифовального круга 40,5 ММ

Посадочный диаметр шлифовального круга 76 ММ

Мощность главного привода 4,0 КВТ

Частота вращения шлифовального шпинделя 1900 М/МИН

Дискретность вертикальных и поперечных подач 1 МКМ

Наибольшее перемещение шлифовальной головки 335 ММ

Наибольшее перемещение каретки механизма правки 55 ММ

Скорость установочных перемещений планшайбы стола (бесступенчатое регулирование) 5...90 М/МИН

Скорость поперечного хода суппорта 4 М/МИН

Скорость вертикального хода шлифовальной головки 0,6 М/МИН

Скорость установочных перемещений каретки механизма правки 0,2 М/МИН

Наибольшая окружная скорость нового шлифовального круга 35 М/СЕК

Угол наклона поворота стола +-10 ГРАД

Производительность насоса подачи СОЖ 25 Л/МИН

Ёмкость бака СОЖ 42 Л

Очистка СОЖ МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР

Габаритные размеры (длина х ширина х высота) 1650 Х 1890 Х 1800 ММ

Масса 1850 КГ

Комплект поставки:

- cтанок в сборе; 

- магнитная плита  диаметром 400 мм; 

- механизм правки; 

- ограждение рабочей зоны; 

- система охлаждения; 

- станция смазочная; 

- электрошкаф; 

- пульт управления; 

- устройство цифровой индикации; 

- комплект быстроизнашивающихся деталей и инструмента; 

- комплект эксплуатационно-технической документации; 

- приспособление для статической балансировки шлифовального круга 3Е70 П01.