Основанием станка является станина, на которой установлены крестовый суппорт, колонна, пульт управления, механизм поперечной и вертикальной подачи.

Суппорт станка обеспечивает продольное и поперечное перемещение стола.

Колонна обеспечивает вертикальное перемещение шлифовальной головки.

Все рабочие перемещения на станке автоматизированы.

Продольное перемещение стола осуществляется посредством гидроцилиндра.

Автоматическое и ускоренное перемещение суппорта осуществляется через ременную передачу от асинхронного электродвигателя.

Автоматическая вертикальная подача осуществляется от гидромотора через редуктор, а ускоренное перемещение от асинхронного электродвигателя через ременную передачу и редуктор.

Ручное перемещение крестового суппорта, шлифовальной головки и стола выполняется посредством маховиков.

Вращение шпинделя осуществляется асинхронным электродвигателем.

Гидростанция станка выполнена отдельным агрегатом и установлена справа от станка. 

Пульт управления станком расположен на кронштейне, который крепится к станине. С левой стороны станка установлен агрегат системы охлаждения.

КОЛОННА

Колонна смонтирована на задней стенке станины и служит для осуществления вертикальных перемещений шлифовальной головки, которая установлена и жёстко закреплена на её верхней плоскости.

Направляющие поверхности образованы самой колонной и планками, привернутыми к станине. Предварительный натяг в системе вертикальных направляющих достигается:

- в плоскости параллельной оси шлифовального шпинделя - при помощи подогнанных жёстких втулок и усилия тарельчатых пружин;

- в плоскости перпендикулярной оси шлифовального шпинделя – за счёт использования направляющих V-образной формы.

К нижней плоскости колонны закреплен червячный редуктор вертикальных перемещений.

НАПРАВЛЯЮЩАЯ ЛЕВАЯ ПОПЕРЕЧНАЯ

Левая роликовая поперечная направляющая качения представляет собой в сечении П-образную форму, воспринимает вертикальные и боковые нагрузки. Для обеспечения высокой жёсткости и точности поперечного перемещения суппорта П-образная направляющая собрана с предварительным натягом, который создается клином посредством винта, затем клин фиксируется винтами. 

СУППОРТ КРЕСТОВЫЙ

Крестовый суппорт обеспечивает поперечное и продольное перемещение стола. На верхней плоскости суппорта расположены продольные направляющие качения (V-образная и плоская), по которым перемещается стол. Между продольными направляющими жёстко закреплён гидроцилиндр привода стола. К нижней поверхности суппорта закреплён кронштейн, который соединён с гайкой шарико-винтовой пары механизма поперечной подачи. На передней стенке суппорта, под защитным щитком, установлена направляющая планка по которой перемещаются кулачки реверса стола. На кулачках установлены лепестки, взаимодействующие с бесконтактными выключателями, расположенными на столе. Положение кулачков регулируется в зависимости от длины обрабатываемой детали. Спереди, слева на суппорте закреплён механизм ручного перемещения стола. 

СТОЛ 

Стол имеет рабочую поверхность с тремя Т-образными пазами для установки и крепления обрабатываемых деталей, электромагнитной плиты или установочного приспособления. На нижней плоскости стола расположены продольные направляющие качения V-образная и плоская, а также зубчатая рейка которая обеспечивает ручное перемещение стола от шестерни механизма ручных перемещений. По краям нижней поверхности стола закреплены кронштейны, к которым присоединены штоки гидроцилиндра. На верхней плоскости стола установлено ограждение рабочей зоны.

Сбор охлаждающей жидкости происходит в ванне стола, а слив - через проем в задней стенке стола в сборник и далее в бак охлаждения.

МЕХАНИЗМ ПОПЕРЕЧНОЙ ПОДАЧИ 

Механизм поперечной подачи обеспечивает:

- ручное перемещение крестового суппорта;

- автоматическую подачу;

- ускоренные перемещения; 

- отключение маховика посредством электромагнитной муфты при автоматических перемещениях суппорта.

ГОЛОВКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ

Головка шлифовальная состоит из корпуса и шпинделя. Шпиндель установлен на высокоточных радиально-упорных подшипниках качения, собранных с предварительным натягом.

К нижней поверхности корпуса шлифовальной головки жёстко прикреплен опорный конец винта шарико-винтовой пары качения вертикальных перемещений.

С целью обеспечения защиты подшипников передней опоры во фланце сделаны специальные каналы и лабиринты.

МЕХАНИЗМ ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПОДАЧИ 

Механизм вертикальной подачи обеспечивает:

- автоматическую вертикальную подачу;

- ручное грубое или тонкое перемещение шлифовальной головки;

- отключение маховика посредством электромагнитной муфты при ускоренных перемещениях шлифовальной головки.

ОХЛАЖДЕНИЕ

Охлаждение состоит из сварного бака, на котором установлены электронасос для подачи охлаждающей жидкости и магнитный сепаратор для очистки СОЖ от металлического шлама. Шлам собирается в отдельный бак. 

Слив эмульсии со стола происходит через сборник, закрепленный на суппорте в лоток, установленный в магнитный сепаратор.

ГИДРОЦИЛИНДР 

Гидроцилиндр установлен на верхней поверхности суппорта и осуществляет возвратно-поступательное движение стола. Штоки гидроцилиндра крепятся гайками к кронштейнам стола. Уплотняются штоки резиновыми манжетами. В крайних положениях хода поршня предусмотрено торможение стола при помощи специальных конусов. 

СТАНЦИЯ ГИДРОПРИВОДА

Станция гидропривода предназначена для обеспечения возвратно-поступательного перемещения стола с регулируемой скоростью, вывода стола в зону загрузки, привода механизма вертикальной подачи и осуществления централизованной автоматической смазки направляющих.

Станция работает на чистых минеральных маслах кинемати¬ческой вязкостью от 30 до 35 мм2/с (р/Ст), при температуре 40°С, предназначенных для гидравлических систем с антиокислительными и противоизносными присадками.

Рекомендуемые марки масел: ИГЛ-18 ТУ 38.101413-78, 

ИГП-30 ТУ 38.10141З-78.

СИСТЕМА СМАЗКИ

Система смазки предназначена для централизованной смазки всех направляющих от гидросистемы. Она автоматически включается в работу при включении гидропривода станка.

В систему смазки масло поступает от станции гидропривода через фильтр с точностью фильтрации 25 мкм. Дренаж смазки сливается в отстойник, предназначенный для очистки масла перед сливом в гидростанцию. Отстойник снабжен магнитным сепаратором.

Характеристики:

Класс точности станка по ГОСТ 8-82 В

Ширина зеркала стола 600 ММ

Длина зеркала стола 2400 ММ

Размер образца изделия 710 Х 300 Х 200 ММ

Плоскостность 6 МКМ

Параллельность 8 МКМ

Шероховатость поверхности обработанной периферией круга, Ra 0,63 RA

Рабочие подачи стола 1...25 М/МИН

Рабочие подачи шлифовальной головки 0,002...0,08 ММ/ХОД

Рабочие подачи суппорта 0,3...40 ММ/ХОД

Наибольшая масса устанавливаемой заготовки (вместе с приспособлением и электромагнитной плитой) 1200 КГ

Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя 650 (800) ММ

Диаметр шлифовального круга 400 ММ

Высота шлифовального круга 20...100 ММ

Посадочный диаметр шлифовального круга 127 ММ

Мощность главного привода 11,0 КВТ

Частота вращения шлифовального шпинделя 1450 ОБ/МИН

Наибольшая длина обрабатываемых поверхностей 2400 ММ

Наибольшая ширина обрабатываемых поверхностей с выходом шлифовального круга (при высоте круга 40 мм) 600 ММ

Наибольшая ширина обрабатываемых поверхностей без выхода шлифовального круга 700 ММ

Наибольшая высота обрабатываемых поверхностей 440 (590) ММ

Пределы продольного перемещения стола (ось Х) 2...20 ММ/МИН

Пределы вертикального перемещения головки (ось Z) 0,001...0,3 ММ/ХОД

Пределы поперечного перемещения (ось Y) 0,3...20 ММ/ХОД

Управляемое количество координат 3

Дискретность вертикальных и поперечных подач 1 МКМ

Габаритные размеры (длина х ширина х высота) 81400 Х 3850 Х 2400 ММ

Масса 13000 КГ

Комплект поставки:

- система охлаждения с магнитным сепаратором;

- гидростанция привода стола;

- гидростанция смазки;

- шкаф электроавтоматики; 

- пульт управления;

- механизм правки шлифовального круга алмазными роликами;

- комплект ЗИП, быстроизнашивающихся деталей и инструмента;

- приспособление для статической балансировки шлиф. круга с оправкой;

- комплект сопроводительной документации;

- установочные опоры для установки станка на фундамент;

- электронный маховичок для перемещения по координатам;

- электромагнитная плита: 

600х1200 мм. (ОРША-60120) – 1шт.

600х800 мм. (ОРША-60150) – 2шт.

600х1000 мм. (ОРША-60200) – 2шт.

600х1200 мм. (ОРША-60240) – 2шт.

600х1000 мм. (ОРША-60200) – 3шт.