Станок имеет компоновку с подвижными двумя шлифовальными бабками, установленными на столах перемещающимися в продольном направлении – координаты Х1 и Х2, салазками, в поперечном направлении – координаты Z1 и Z2, бабкой изделия имеющей установочное перемещения вдоль оси шпинделя. 

Перемещение салазок осуществляется механизмами подач, закрепленными на платиках станины. Вращение винта механизма подач осуществляется посредством синхронного электродвигателя со встроенными датчиками для регулирования частоты. 

Контроль величины перемещения салазок осуществляется посредством оптических линеек. 

Перемещение бабок шлифовальных осуществляется механизмами продольных перемещений, закреплёнными на торце салазок. 

Вращение винта механизма осуществляется посредством синхронного электродвигателя со встроенными датчиками для регулирования частоты вращения.           Контроль величины перемещения стола осуществляется посредством оптической линейки. 

Вращение шлифовальных кругов через поликлиновую ременную передачу осуществляется от асинхронных электродвигателей с частотным регулированием для поддержания постоянной скорости резания по мере изменения диаметра шлифовального круга. 

Вращение обрабатываемой детали осуществляется электромагнитным патроном, закреплённым на шпинделе бабки изделия. Вращение шпинделя бабки изделия осуществляется от электродвигателя с частотным регулированием через редуктор ременную передачу, что позволяет обеспечить частоту вращения в диапазоне 30…135 об/мин. 

Шлифование торцов среднего опорного бортика или крайних бортиков внутреннего кольца роликосферических подшипников осуществляется методом бесцентрового врезного шлифования при базировании обрабатываемого изделия в радиальном направлении наружной цилиндрической поверхностью на жёсткие опоры (башмаки скольжения), а по торцу – на вращающуюся электромагнитную плиту (сменную планшайбу). 

Правка шлифовальных кругов осуществляется механизмами правок, посредством алмазных роликов по заданной программе. 

Установка и снятие детали осуществляется средствами заказчика или вручную.

Характеристики:

Наружный диаметр среднего бортика заготовки 350...570 ММ

Наружный диаметр крайнего бортика заготовки 360...540 ММ

Ширина колец заготовки 150...245 ММ

Диаметр шлифовального круга 400 ММ

Высота шлифовального круга 127 ММ

Посадочный диаметр шлифовального круга 10 ММ

Мощность главного привода 5,5 КВТ

Управляемые ЧПУ линейные координаты 8

Дискретность координат 0,001 ММ

Габаритные размеры (длина х ширина х высота) 3950 Х 3900 Х 1970 ММ

Масса 8500 КГ

Комплект поставки:

- станок в сборе; 

- система подачи и очистки СОЖ; 

- шкаф электроавтоматики с системой ЧПУ и холодильным агрегатом; 

- аэрозолеотсасывающий агрегат; 

- балансировочное устройство для статической балансировки шлифовального круга; 

- оправка для статической балансировки шлифовального круга; 

- фланцы шлифовального круга в сборе – 2 комплекта (1 к-т установлен на станке); 

- комплект запасных частей, принадлежностей и быстро изнашиваемых деталей на один год эксплуатации; 

- комплект эксплуатационно-технической документации.