Станок имеет компоновку с перемещающейся шлифовальной головкой в вертикальном направлении и поперечным перемещением суппорта, на котором установлен поворотный стол. Обрабатываемая деталь устанавливается на поворотном столе в приспособлении. Перемещения всех рабочих органов осуществляется посредством шариковинтовых пар. 

Основанием станка является станина, на левых верхних платиках которой установлены направляющие качения, по которым перемещается суппорт с установленным на нём ограждением. 

На плите суппорта установлены: механизм правки (слева) и поворотный стол (справа) с вертикальной осью вращения, планшайба которого базирует сменные наладки, предназначенные для обработки конкретной детали. 

На правом верхнем платике станины крепится колонна с вертикальными линейными направляющими качения для перемещения головки шлифовальной, на которой смонтирован электрошпиндель. 

На нижнем платике колонны крепится механизм  вертикальной подачи. 

Внутри станины расположен механизм поперечной подачи, а механизм отсчёта поперечных перемещений в середине под суппортом. 

К приставному оборудованию станка относятся: система охлаждения, расположенная сзади, электрошкаф, установленный с правой стороны от оператора и гидростанция, расположенная с правой стороны станины. 

Обработка поверхностей и правка шлифовального круга производится в автоматическом режиме по управляющей программе, установка и снятие детали осуществляются с помощью специального чалочного устройства заказчика или вручную. 

На станке осуществляется автоматическая компенсация величины съёма профиля шлифовального круга при  правке. Правка шлифовального круга осуществляется вращающимся алмазным роликом R = 5 мм. 

Рабочая зона шлифования ограждена защитой кабинетного типа, передняя стенка защиты имеет подвижную открывающуюся дверь с оргстеклом. 

При шлифовании используется СОЖ на водной основе, очистка СОЖ осуществляется посредством магнитного сепаратора. 

Окраска станка эмаль SF-48 0000/01 цвет бело-голубой. 

Система ЧПУ. 

Cистема ЧПУ «Sinumerik 828D» фирмы «Siemens» должна обеспечивать следующие возможности станка:- обработка профиля детали методом врезного шлифования за счёт вращения обрабатываемой детали и подачи шлифовальной головки по линейным осям координат.

Характеристики:

Диаметр рабочей поверхности круглого стола 400 ММ

Рабочие подачи шлифовальной головки 170 ММ

Рабочие подачи суппорта 280 ММ

Наибольшая масса устанавливаемой заготовки (вместе с приспособлением и электромагнитной плитой) 100 КГ

Диаметр шлифовального круга 25...80 ММ

Высота шлифовального круга 40 ММ

Посадочный диаметр шлифовального круга 10,20 ММ

Дискретность вертикальных и поперечных подач 0,001 МКМ

Наружный диаметр устанавливаемого алмазного ролика 125 ММ

Внутренний диаметр устанавливаемого алмазного ролика 32 ММ

Радиус при вершине устанавливаемого алмазного ролика 5 ММ

Скорость резания 35М/С

Угол наклона поворота стола -

Производительность насоса подачи СОЖ 100 Л/МИН

Частота вращения шпинделя 24000 ММ/МИН

Наружный наибольший диаметр обрабатываемой заготовки 400 ММ

Внутренний наименьший диаметр обрабатываемой заготовки 20 ММ

Наибольшая высота обрабатываемой заготовки 110 ММ

Ёмкость бака СОЖ 450 Л

Очистка СОЖ МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР

Частота вращения стола изделия 5...250 ММ/МИН

Скорость перемещения шлифовальной головки 800 ММ/МИН

Скорость перемещения колонны 4000 ММ/МИН

Мощность главного привода 7,5 (ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ) КВТ

Габаритные размеры (длина х ширина х высота) 3800 X 2150 X 2200 ММ

Масса 4500 КГ

Комплект поставки:

- станок в сборе (c поворотным столом и механизмом правки); 

- система подачи и очистки СОЖ; 

- гидростанция; 

- шкаф электроавтоматики с пультом управления и  системой ЧПУ; 

- аэрозолеотсасывающий агрегат; 

- система охлаждения электррошпинделя; 

- комплект запасных частей  и принадлежностей, быстро изнашиваемые детали на 2 года эксплуатации; 

- оправки шлифовальные -3 шт. 

- абразивные круги – 6-80х40х20   - 10 шт. 

- комплект эксплуатационно-технической документации.