Станок имеет компоновку с перемещающейся шлифовальной бабкой в поперечном направлении, продольным перемещением бабки изделия относительно оси шлифовального круга и вращением шпинделя бабки изделия. Обрабатываемая деталь устанавливается в патроне бабки изделия. На стол станка возможна установка поддерживающего люнета. Установка детали осуществляется вручную.

Перемещения всех рабочих органов осуществляется посредством шарико-винтовых пар.

Основанием станка является станина, на которой установлены главные узлы и механизмы. На направляющих качения станины установлены стол продольный. На направляющих поперечной траверсы - стол поперечный, а также неподвижно закреплены:

- механизмы продольных и поперечных перемещений;

- механизм ограничения продольных перемещений;

- механизм отсчета и ограничения поперечных перемещений

- ограждение рабочей зоны.

Стол поперечный обеспечивает поперечное перемещение установленной на нем бабки шлифовального шпинделя. Перемещение осуществляется по стальным закаленным линейным направляющим качения посредством безлюфтовой высокоточной шарико-винтовой передачи.

Правка периферии шлифовального круга осуществляется алмазом в оправе, приспособление для правки закреплено на столе продольном.

Обработка поверхностей и правка шлифовального круга производится в автоматическом режиме по управляющей программе, установка и снятие детали осуществляются вручную. На станке осуществляется автоматическая компенсация величины съема профиля шлифовального круга при правке.

На направляющих качения перемещается стол продольный, который осуществляет осцилляционное колебательное движение с возможностью бесступенчатого и точного подвода. На продольном столе установлен верхний поворотный стол. На рабочей поверхности продольного стола установлена бабка изделия и поддерживающий люнет. Верхний стол может поворачиваться в горизонтальной плоскости на угол ±2°. Бабка изделия может поворачиваться на угол -7°…+8°.

Для установки деталей может быть применен гидравлический трехкулачковый самоцентрирующийся патрон со сменными кулачками.

Гидростанция смазки и бак СОЖ установлена позади станка.

Рабочая зона шлифования ограждена защитой кабинетного типа, передняя стенка защиты имеет подвижную открывающуюся дверь с оргстеклом.

Спереди, справа станка расположен пульт системы ЧПУ. Система ЧПУ Sinumerik 802Dsl фирмы "Siemens" должна обеспечивать следующие возможности станка:

- обработка детали за счёт вращения обрабатываемой детали и перемещения шлифовальной бабки;

- поддержание заданной величины скорости резания и заданной частоты вращения обрабатываемой детали.

Для удобства работы оператора на станке установлена универсальная технологическая программа. В диалоговом режиме, с помощью специальных «масок», оператор задаёт:

- размеры обрабатываемой поверхности;

- снимаемый припуск;

- чистовой припуск;

- величины черновых и чистовых подач и скоростей;

- количество выхаживаний;

- параметры и количество правок шлифовального круга при обработке.

Характеристики:

Длина обрабатываемой заготовки 650 ММ

Внутренний диаметр обрабатываемой заготовки 55...300 ММ

Наружный диаметр обрабатываемой заготовки 315 ММ

Наружный диаметр шлифовального круга 16...80 ММ

Внутренний диаметр шлифовального круга 20...32 ММ