Станок имеет компоновку с поворотным круглым столом и перемещающейся шлифовальной бабкой в продольном направлении (координата Х) и вертикальном направлении (координата Z). 

В конструкции станка применена портальная компоновка. В центре прямоугольной литой станины на верхней плоскости и в ее расточках располагается круглый стол. На левой боковой стенке станины в нише установлен кронштейн с редуктором привода стола. На боковых поверхностях станины в ее задней части прикреплены две тумбы коробчатой формы, на верхних плоскостях которых закреплена траверса. На передней плоскости траверсы по роликовым направляющим от привода шарико-винтовой передачи в поперечном направлении перемещается каретка, к передней плоскости которой закреплены салазки с возможностью поворота на оси. 

На салазках по роликовым направляющим в вертикальном направлении от привода с шарико-винтовой передачей перемещается шлифовальная головка с вертикальным шпинделем с закрепленными на его конусной шейке фланцами шлифовального круга. Шлифовальная головка имеет возможность поворота  в вертикальной плоскости от управляемого привода (координата В). 

Перемещение по двум координатным направлениям осуществляется: 

- продольное перемещение каретки (координата Х) – от привода каретки с шарико-винтовой передачей, закрепленной на правом торце траверсы; 

- вертикальное перемещение шлифовальной головки (координата Z) от привода вертикальных перемещений с шарико-винтовой передачей, закрепленного на верхней плоскости салазок. 

- вращение планшайбы круглого стола (координата Sр) осуществляется от планетарно-конического редуктора привода стола фирмы «Alpha» SPK+180S и зубчатого ремня. 

Правка периферии шлифовального круга осуществляется вращающимся алмазным роликом механизма правки, установленного на правой стенке станины за счёт перемещения шлифовального круга по двум управляющим координатам (Х и Z). 

Сзади слева станины устанавливается бак СОЖ с центрифугой, а сзади справа гидростанция. Справа от станины установлен электрошкаф. 

Пульт управления с системой ЧПУ расположен справа от рабочего места на поворотном кронштейне.

Характеристики:

Диаметр рабочей поверхности круглого стола 1700(2000) ММ

Класс точности по ГОСТ 273-90 В

Диаметр шлифовального круга 150...350 ММ

Высота шлифовального круга 20..50 ММ

Посадочный диаметр шлифовального круга 76 ММ

Мощность главного привода 15,0 КВТ

Частота вращения шлифовального шпинделя 1900...4500ОБ/МИН

Дискретность вертикальных и поперечных подач 1 МКМ

Наружный диаметр устанавливаемого алмазного ролика 125 ММ

Внутренний диаметр устанавливаемого алмазного ролика 32 ММ

Радиус при вершине устанавливаемого алмазного ролика 5 ММ

Производительность насоса подачи СОЖ 50 Л/МИН

Наружный наибольший диаметр обрабатываемой заготовки 1700* ММ

Наибольшая высота обрабатываемой заготовки 1000* ММ

Очистка СОЖ ОДНОРОТОРНАЯ ЦЕНТРИФУГА

Способ удаления шлама РУЧНОЙ

Способ подачи СОЖ в зону обработки СТРУЙНЫЙ ЧЕРЕЗ СОПЛО

Способ регулирования расхода СОЖ РУЧНОЙ

Пределы скоростей перемещения планшайбы стола 0,1...30 ММ/МИН

Пределы скоростей продольного перемещения шлифовальной головки 0,1...5 ММ/МИН

Пределы скоростей вертикального перемещения шлифовальной головки 0,1...1 ММ/МИН

Наибольшие перемещения шлифовальной головки (продольное) 1200 ММ

Наибольшее перемещение шлифовальное головки (вертикальное) 500* ММ

Угол поворота оси шлифовального шпинделя в вертикальной плоскости +-30/0* ГРАД

Подача насоса гидропривода 26 Л/МИН

Рабочее давление гидропривода 2,5 МПА

Объем бака гидропривода 125 Л

Смазка направляющей круглого стола НЕПРЕРЫВНАЯ ПОД РЕГУЛИРУЕМЫМ ДАВЛЕНИЕМ

Дискретность поворота шлифовальной головки 0,001 ГРАД

Габаритные размеры (длина х ширина х высота) 4150 X 3600 X 3720ММ

Масса 12000КГ

Комплект поставки:

- Станок в сборе; 

-Гидростанция; 

- Ограждение рабочей зоны; 

- Система охлаждения; 

- Электрошкаф, оснащённый настенным холодильным агрегатом фирмы «Rittal»; 

- Пульт управления с системой ЧПУ; 

- Комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей (в том числе фланцы шлифовального круга - 2 шт.); 

- Универсальная управляющая технологическая программа; 

- Комплект эксплуатационной документации; 

- Установочные опоры.