В компоновке станка применён принцип круглошлифовального станка с наличием продольного и поперечного перемещений двух шлифовальных бабок относительно вращающейся обрабатываемой детали, при этом в каждой шлифовальной бабке ось шлифовального круга расположена под углом к оси обрабатываемой детали. 

Обработка деталей на станке производится в центрах и осуществляется методом врезного шлифования за счёт перемещения (подачи) шлифовального круга и кругового вращения детали. 

Станок оснащён системой ЧПУ SINUMERIK 840Dsl и преобразователями линейных перемещений фирмы FAGOR по программируемым координатам с применением бесконтактных датчиков фирмы “Balluf” и низковольтной аппаратурой фирмы “Siemens”. 

Бабка передняя, бабка задняя, две скобы активного контроля и опоры заготовки крепятся жестко на верхней поверхности литой чугунной станины (задняя бабка может сдвигаться вручную в продольном направлении). 

На каждой шлифовальной бабке сверху установлен двух координатный механизм правки вращающимся алмазным роликом. Алмазный ролик перемещается по двум программируемым координатам в поперечном и вертикальном направлении. 

Для определения положения торцев обрабатываемой детали на станке применяются два механизма ориентации, установленные на каждой шлифовальной бабке. 

Внешние узлы станка со всех сторон закрыты ограждением, стационарно установленным на станине. 

Доступ в рабочую зону осуществляется через сдвижные двери. С задней стороны станка расположены электрошкаф, гидростанция управления и аэрозолеотсасывающий агрегат, зажим и разжим детали гидравлический. 

С правой стороны установлен агрегат подачи смазочно - охлаждающей жидкости с магнитным сепаратором и фильтром - транспортёром тонкой очистки  СОЖ. 

Связь электро и  пневмогидрокоммуникаций подвижных шлифовальных бабок с системой коммуникаций станка осуществляется посредством гибких рукавов, закреплённых на верхней крышке ограждения. 

Перед станком с левой стороны установлен поворотный пульт, в котором установлена панель управления системы ЧПУ. 

Обработка деталей производится в автоматическом режиме по управляющей программе, при этом обеспечивается: черновое, чистовое шлифование и выхаживание с изменением режимов обработки; 

Характеристики:

Длина обрабатываемой заготовки 2400 ММ

Диаметр обрабатываемой заготовки 500 ММ

Мощность главного привода 22 КВТ

Диаметр наружного конуса шпинделя шлифовального круга 125 ММ

Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабки КОНУС МОРЗЕ 6

Размер внутреннего конуса в шпинделе задней бабки КОНУС МОРЗЕ 6

Допуск радиального биения обработанных поверхностей 0,01 ММ

Допуск торцевого биения обработанных поверхностей 0,01 ММ

Шероховатость обработанных поверхностей 0,63...1,25 RA

Масса устанавливаемой заготовки 180 КГ

Габаритные размеры (длина х ширина х высота) 4800 Х 4450 Х 3300 ММ

Масса 20000 КГ

Комплект поставки:

- станок в сборе; 

- система подачи и очистки СОЖ; 

- гидростанция; 

- аэрозолеотсасывающий агрегат; 

- шкаф электроавтоматики; 

- пульт управления с системой ЧПУ; 

- комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей; 

- приспособление для статической балансировки шлифовальных кругов в сборе с фланцами и оправкой; 

- датчик касания «Renishaw»; 

- прибор активного контроля «Marposs»; 

- люнеты; 

- комплект клиновых опор для установки станка на фундамент; 

- комплект эксплуатационно-технической документации;  

- управляющая программа обработки деталей.