Компоновка станка. 

Основанием  станка  является  станина, на которой установлены крестовый суппорт, колонна и механизм поперечной подачи. 

Суппорт обеспечивает продольное и поперечное перемещение стола, на котором установлена электромагнитная плита и механизм контурной  правки вращающимся алмазным роликом. Перемещения  всех рабочих  органов  осуществляется   по  стальным  закалённым   направляющим   качения.     

Вертикальное  перемещение шлифовальной  головки осуществляется  по направляющим  колонны  механизмом  вертикальной  подачи  через редуктор.  На продольные направляющие суппорта  устанавливается  стол, который перемещается  с  помощью гидроцилиндра.  Вертикальное перемещение  шлифовальной  головки,  поперечное   перемещение  стола  осуществляется посредством шарико-винтовых пар. Гидрооборудование  выполнено отдельным агрегатом и установлено справа  от  станка, а  система охлаждения слева. С правой стороны спереди  расположен шкаф электроавтоматики с системой ЧПУ. 

Система ЧПУ обеспечивает: 

- одновременное управление по осям координат Y, Z; 

- независимое функционирование осей; 

- линейную и круговую интерполяция по программируемым осям;

- поддержание постоянной линейной заданной скорости резания шлифовального круга при его износе. 

Описание узлов станка. 

 Станина 

Станина станка представляет собой чугунную отливку коробчатой формы и является основанием для установки узлов станка. На её верхних платиках закреплены направляющие качения для перемещения крестового суппорта и  установлена  колонна.  Правая   направляющая  плоская   воспринимает вертикальные  нагрузки,  а  левая  П-образная   как   вертикальные,  так  и горизонтальные нагрузки. 

На передней стенке станины установлен механизм поперечной подачи, слева на боковой поверхности механизм  ограничения  поперечного  хода. Защита поперечных направляющих осуществляется щитками. 

 Колонна 

Колонна обеспечивает вертикальное перемещение шлифовальной головки по замкнутым направляющим качения.

Направляющие  поверхности  образованы  самой  колонной  и  планками, привёрнутыми к её передней поверхности. Переднее и заднее  окно  колонны  защищены  набором  щитков,   перемещающимися   в   пазах   боковых планок. 

Для ограничения перемещения шлифовальной головки в верхней части колонны установлен микровыключатель. На нижней поверхности колонны установлен механизм вертикальной подачи. 

 Направляющая левая поперечная 

Левая поперечная направляющая представляет собой в сечении П-образную форму и воспринимает вертикальные и горизонтальные нагрузки. Направляющая с роликами собрана с предварительным натягом. Боковой натяг роликов создаётся клином с последующей его фиксацией. 

 Суппорт крестовый 

Крестовый  суппорт  обеспечивает  поперечное  перемещение  стола. Верхние направляющие V-образная и плоская служат для продольного, а нижние П-образная и плоская для поперечного перемещения. К нижнему платику суппорта крепится кронштейн гайки механизма поперечной подачи. Между верхними направляющими установлен гидроцилиндр. На передней и задней стенках суппорта на кронштейнах крепится преобразователь линейного перемещения. 

 Стол 

Стол имеет рабочую поверхность с тремя Т-образными пазами, на которую  устанавливается  приспособление (или  электромагнитная  плита)  и механизм правки. Снизу  имеются  V-образная  и  плоская направляющие качения для продольных перемещений. К боковым стенкам стола прикреплены  крылья  для  защиты  направляющих  суппорта. Сбор СОЖ со стола происходит  в  занижении,  а  слив – через  проём  в задней  стенке стола в сборник и далее в бак охлаждения. 

 Механизм поперечной подачи 

Механизм поперечной подачи осуществляет поперечное перемещение суппорта и крепится на передней стенке станины. Крутящий момент от электродвигателя через муфту передаётся на передачу винт-гайка качения, которая с помощью кронштейна связана с суппортом. 

 Ограждение 

Ограждение станка представляет собой сварной каркас, установленный на столе и предназначено для предохранения от разбрызгивания СОЖ во время работы. Ограждение может устанавливаться двух видов: 

- нижний поддон с каркасом и набором сборных защитных щитков; 

- каркасное ограждение с закрытым верхом и подвижной раздвижной дверью кабинетного типа. 

 Головка шлифовальная

Головка шлифовальная состоит из литого  чугунного  корпуса  с вертикальными направляющими и шпинделя, установленного  в гильзе. Для  обеспечения  беззазорного  соединения,  гильза  по  диаметру  залита  в корпусе эпоксидным  компаундом.  Шпиндель  установлен  на  высокоточных радиально - упорных  подшипниках  качения,  собранных  с   предварительным натягом.     Вращение от электродвигателя через полумуфты  и  приводной вал передаётся  на  шпиндель  шлифовальной головки. В задней части корпуса установлена планка, на которой крепится преобразователь линейных перемещений.  

 Механизм правки  

С помощью механизма правки  на станке производится  правка профиля шлифовального  круга  по профилю. Механизм  устанавливается справа  на столе станка и состоит из корпуса (или двух корпусов), в  котором на высокоточных подшипниках смонтирован шпиндель. На  торец  шпинделя устанавливается алмазный ролик, привод вращения ролика от электродвигателя через ременную передачу. Полости подшипников защищены от  попадания СОЖ и абразива манжетой. 

 Фланцы шлифовального круга   

Шлифовальный  круг  установлен между  фланцем  и  планшайбой через прокладки, которые стянуты винтами. 

Балансировка шлифовального круга осуществляется перемещением балансировочных  грузов  в  пазу переднего  фланца.  Фланцы  шлифовального круга устанавливаются на конус шпинделя шлифовальной головки  и  затягиваются  винтом.

Характеристики:

Класс точности станка по ГОСТ 8-82 В

Ширина зеркала стола 400 ММ

Длина зеркала стола 800 ММ

Размер образца изделия 500 Х 150 Х 120 ММ

Плоскостность 4 МКМ

Параллельность 5 МКМ

Шероховатость поверхности обработанной периферией круга, Ra 0,16 RA

Рабочие подачи стола 1...25 М/МИН

Рабочие подачи шлифовальной головки 0,002...0,08 ММ/ХОД

Рабочие подачи суппорта 0,3...40 ММ/ХОД

Наибольшие перемещения суппорта 445 ММ

Наибольшие перемещения стола 860 ММ

Наибольшая масса устанавливаемой заготовки (вместе с приспособлением и электромагнитной плитой) 400 КГ

Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя 650 ММ

Диаметр шлифовального круга 400 ММ

Высота шлифовального круга 25...63 ММ

Посадочный диаметр шлифовального круга 127 ММ

Мощность главного привода 5,5...11,0 КВТ

Частота вращения шлифовального шпинделя 1750...2300 ОБ/МИН

Наибольшая длина обрабатываемых поверхностей 700 ММ

Наибольшая ширина обрабатываемых поверхностей с выходом шлифовального круга (при высоте круга 40 мм) 445 ММ

Наибольшая высота обрабатываемых поверхностей 385 ММ

Пределы продольного перемещения стола (ось Х) 2...20 ММ/МИН

Пределы вертикального перемещения головки (ось Z) 0,001...0,3 ММ/ХОД

Пределы поперечного перемещения (ось Y) 0,3...20 ММ/ХОД

Управляемое количество координат 3

Предельная длина обрабатываемой детали в бабках 400 ММ

Предельный диаметр обрабатываемых деталей в бабках 300 ММ

Высота центров 180 ММ

Скорость перемещения стола 2...25 М/МИН

Скорость установочных перемещений шлифовальной головки 0,6 М/МИН

Скорость установочных перемещений суппорта 4 М/МИН

Наружный диаметр устанавливаемого алмазного ролика 125 ММ

Внутренний диаметр устанавливаемого алмазного ролика 32 ММ

Радиус при вершине устанавливаемого алмазного ролика 0,7 ММ

Дискретность перемещения шлифовальной головки, стола и суппорта 0,001 ММ

Дискретность перемещения бабки передней 0,001 ГРАД

Габаритные размеры (длина х ширина х высота) 3220 Х 3100 Х 2140 ММ

Масса 3600 КГ

Комплект поставки:

- станок в сборе; 

- система подачи и очистки СОЖ; 

- гидростанция привода стола и смазки; 

- шкаф электроавтоматики c системой ЧПУ; 

- механизм контурной правки; 

- электромагнитная плита 630 х 400 мм; 

- комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей 

- комплект эксплуатационно-технической документации; 

- управляющая программа обработки детали. 

- шлифовальные круги 400 х 127 х 50  - 2 шт.