Полотно машинное для металла используется для резки металла возвратно-поступательными движениями вручную или на отрезном станке. Представляет собой пластину с отверстиями для крепления и зубьями на одном или двух ребрах, которое является рабочей частью данного инструмента.
Полотна изготавливаются следующих типов:
1 - ручные;
2 - машинные;
И следующих исполнений:
А - с расположением зубьев с одной стороны полотна;
В - с расположением зубьев с двух сторон полотна.
Полотна типа 2 изготовляются только исполнения А.
Исполнение А
Обозначение | l1 | l2 | b | s | d | P |
Тип 1 | ||||||
2800-0001 | 250 | 265 | 12,5 | 0,63 | 4 | 0,8 |
2800-0002 | 250 | 265 | 12,5 | 0,63 | 4 | 1 |
2800-0003 | 250 | 265 | 12,5 | 0,63 | 4 | 1,25 |
2800-0004 | 300 | 315 | 12,5 | 0,63 | 4 | 0,8 |
2800-0005 | 300 | 315 | 12,5 | 0,63 | 4 | 1 |
2800-0006 | 300 | 315 | 12,5 | 0,63 | 4 | 1,25 |
2800-0077 | 300 | 315 | 12,5 | 0,63 | 4 | 1,4 |
2800-0007 | 300 | 315 | 12,5 | 0,63 | 4 | 1,6 |
Тип 2 | ||||||
2800-0035 | 300 | 330 | 25 | 1,25 | 8,2 | 1,8 |
2800-0036 | 300 | 330 | 25 | 1,25 | 8,2 | 2,5 |
2800-0037 | 350 | 380 | 25 | 1,25 | 8,2 | 1,8 |
2800-0038 | 350 | 380 | 25 | 1,25 | 8,2 | 2,5 |
2800-0039 | 350 | 380 | 32 | 1,6 | 8,2 | 2,5 |
2800-0041 | 350 | 380 | 32 | 1,6 | 8,2 | 4 |
2800-0085 | 350 | 380 | 32 | 2 | 8,2 | 2,5 |
2800-0086 | 350 | 380 | 32 | 2 | 8,2 | 4 |
2800-0042 | 400 | 430 | 25 | 1,25 | 8,2 | 2,5 |
2800-0043 | 400 | 430 | 32 | 1,6 | 8,2 | 2,5 |
2800-0044 | 400 | 430 | 32 | 1,6 | 8,2 | 4 |
2800-0087 | 400 | 430 | 32 | 2 | 8,2 | 2,5 |
2800-0088 | 400 | 430 | 32 | 2 | 8,2 | 4 |
2800-0045 | 400 | 430 | 40 | 2 | 8,2 | 4 |
2800-0046 | 400 | 430 | 40 | 2 | 8,2 | 6,3 |
2800-0047 | 450 | 485 | 32 | 1,6 | 10,2 | 2,5 |
2800-0048 | 450 | 485 | 32 | 1,6 | 10,2 | 4 |
2800-0089 | 450 | 485 | 32 | 2 | 10,2 | 4 |
2800-0091 | 450 | 485 | 32 | 2 | 10,2 | 6,3 |
2800-0049 | 450 | 485 | 40 | 2 | 10,2 | 4 |
2800-0051 | 450 | 485 | 40 | 2 | 10,2 | 6,3 |
2800-0092 | 450 | 485 | 45 | 2 | 10,2 | 6,3 |
2800-0052 | 500 | 535 | 32 | 1,6 | 10,2 | 2,5 |
2800-0093 | 500 | 535 | 32 | 2 | 10,2 | 4 |
2800-0094 | 500 | 535 | 32 | 2 | 10,2 | 6,3 |
2800-0053 | 500 | 535 | 40 | 2 | 10,2 | 4 |
2800-0054 | 500 | 535 | 40 | 2 | 10,2 | 6,3 |
2800-0095 | 500 | 535 | 50 | 2 | 10,2 | 6,3 |
2800-0055 | 600 | 635 | 50 | 2 | 12,2 | 4 |
2800-0056 | 600 | 635 | 50 | 2 | 12,2 | 6,3 |
2800-0057 | 600 | 635 | 50 | 2,5 | 12,2 | 4 |
2800-0058 | 600 | 635 | 50 | 2,5 | 12,2 | 6,3 |
2800-0096 | 700 | 735 | 55 | 2,5 | 12,2 | 4 |
2800-0097 | 700 | 735 | 55 | 2,5 | 12,2 | 6,3 |
Исполнение В
Обозначение | s | P |
2800-0078 | 0,63 | 0,8 |
2800-0079 | 0,63 | 1 |
2800-0101 | 0,63 | 1,4 |
2800-0081 | 0,8 | 1,4 |
Полотна должны изготовляться:
типа 1 - из стальной ленты по ГОСТ 23522, из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265, из стали марки Х6ВФ по ГОСТ 5950. Допускается по согласованию с потребителем изготовление из стали марки В2Ф по ГОСТ 5950;
типа 2 - из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265. Допускается изготовление из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих стойкость полотен не ниже, чем у изготовленных из стали по ГОСТ 19265.
Полотна должны быть термически обработаны:
Вариант 1
Вариант 2
Зона термообработки | Тип полотна | Твердость HRC | Твердость HRA | Марка стали |
1 - повышенной твердости | 1 | - | 82-84 | Быстрорежущая, инструментальная |
1 - повышенной твердости | 2 | 62-65 | - | Быстрорежущая |
2 - пониженной твердости | 1 | - | <73 | Быстрорежущая |
2 - пониженной твердости | 1 | - | <78,5 | Инструментальная |
2 - пониженной твердости | 2 | <46 | - | Быстрорежущая |
На поверхностях полотен не должно быть трещин, плен, окалины и коррозии. Допускаются дефекты, глубина или высота которых не превышает норм, установленных для ленты по ГОСТ 23522 или листа по техническим условиям.
Ножовочные полотна должны иметь одно из следующих покрытий: эмаль НЦ-25 по ГОСТ 5406, НЦ-132 по ГОСТ 6631, Хим.Окс.прм. и другие покрытия, обеспечивающие сохранность и внешний вид поверхности.
Полотна должны иметь разводку зубьев:
для типа 1:
по полотну;
по каждому зубу или через зуб;
по двум смежным зубьям через один неразведенный;
для типа 2:
по каждому зубу или через зуб;
по двум смежным через один неразведенный
Разводка полотна должна быть на всей длине полотна или заканчиваться на расстоянии (35±5) мм для полотен типа 2 и 30 мм для полотен типа 1 от торца.
Величина разводки зубьев должна быть 1,25-1,8 толщины полотна для полотен с разводкой по полотну; шаг разводки должен быть равен 8P, но не более 8 мм.
Для полотен с разводкой по зубу величина разводки зубьев на сторону не должна быть более 0,15-0,25 толщины полотна.
Допуск симметричности осей отверстий относительно оси симметрии ширины полотна для полотен типа 1-1 мм, для полотен типа 2-1,4 мм.
Допуск прямолинейности боковых сторон полотна в свободном состоянии в продольном направлении на 100 мм длины 0,5 мм для типа 1 и 0,3 мм для типа 2.
Допуск прямолинейности боковых сторон в поперечном направлении по всей ширине неразведенной части полотна типа 1 не должен превышать для полотен с разводкой по полотну - половины разности величины разводки и толщины полотна, измеренной на неразведенной части, для полотен с разводкой по зубу - величины разводки зуба на сторону.
Допуск прямолинейности в поперечном направлении по всей ширине неразведенной части полотна типа 2 не должен превышать 0,8 значения разводки зуба на сторону.
Разность по высоте вершин смежных зубьев полотна не должна превышать: 0,1 мм для полотен с шагом зубьев до 1,4 мм; 0,15 мм для полотен с шагом зубьев св. 1,4 мм.
Допускается по согласованию с потребителем для полотен типа 1 с шагом зубьев свыше 1 мм разность по высоте смежных зубьев 0,15 мм.
2.13. Допуск прямолинейности линии вершин зубьев полотна, мм:
для полотен типа 1 исполнения А - 1,4;
для остальных полотен:
при l1 до 350 мм - 1,0;
при l1 св. 350 до 600 мм - 1,5;
при l1 св. 600 мм - 2,5.
Предельные отклонения толщины ножовочного полотна должны:
соответствовать предельному отклонению исходного материала - по верхнему отклонению;
по нижнему отклонению - не превышать предельного отклонения исходного материала для полотен типа 1 - на 0,05 мм, для полотен типа 2 - на 0,1 мм.
Средний и 95-процентный период стойкости при условиях испытаний, должны быть не менее, мин:
для полотен типа 1:
98 и 42 - из быстрорежущей стали;
60 и 24 - из инструментальной легированной стали;
123 и 64 - для полотен типа 2.
Примечание. Для инструмента, изготовленного из марок быстрорежущей стали с содержанием легирующих элементов меньше чем в стали марки Р6М5, поправочный коэффициент на средний и установленный период стойкости 0,8.
Критерием затупления полотен является потеря производительности, выраженная временем разрезки заготовки по сечениям, которое не должно превышать, мин:
для полотен типа 1
из быстрорежущей стали:
с шагом зубьев 0,8-1,4 мм:и 1,4
с шагом зубьев 1,6 мм: 4,0
из инструментальной легированной стали:
с шагом зубьев 0,8-1,4 мм: 1,6
с шагом зубьев 1,6 мм: 5,0
для полотен типа 2: 5,25
На каждом полотне должно быть четко нанесено:
товарный знак предприятия-изготовителя;
ширина полотна;
шаг зуба полотна;
марка стали (марку стали 11РЗАМЭФ2 не маркируют).
Остальные требования к упаковке, маркировке транспортной и потребительской тары - по ГОСТ 18088.
Приемка
Приемка - по ГОСТ 23726.
Испытания полотен на средний период стойкости следует проводить один раз в три года не менее чем на 5 полотнах, на 95%-ный период стойкости - один раз в год не менее чем на 5 полотнах.
Испытания полотен должны проводиться на одном типоразмере из каждого типа полотен.
Методы контроля
Контроль внешнего вида осуществляют визуально.
При контроле параметров полотен следует применять методы и средства контроля, погрешность которых должна быть не более:
значений, указанных в ГОСТ 8.051 - при измерении линейных размеров;
35% значения допуска на проверяемый угол - при измерении углов;
25% значения допуска на проверяемый параметр - при контроле формы и расположения поверхностей.
Размеры полотен и разность по высоте вершин двух смежных зубьев полотна измеряют до разводки зубьев.
Твердость полотен измеряют по ГОСТ 9013.
Полотна типа 1 перед испытаниями на стойкость проверяют на остроту зубьев и упругость:
острота зубьев полотен должна обеспечивать сцепляемость с контрольной пластиной твердостью 56 HRC.
Упругость полотен испытывают изгибанием полотен в обе стороны вокруг цилиндра диаметром 250 мм. После испытания полотна не должны иметь трещин и остаточных деформаций.
Испытания полотен на работоспособность средний и 95%-ный периоды стойкости следует проводить на ножовочных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости, на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050, твердостью 180...190 НВ.
Шаг зубьев, мм | Число двойных ходов при длине хода 150 мм | Усилие полотна на разрезаемый образец, (кгс) | Сечение образца, мм |
0,8-1,4 | 60 | 60-100 (6-10)* | 10х10*** |
1,6 | 61 | 60-100 (6-10)* | 20х20 |
1,8 и выше | 110 | 800(80)** | 80x80 90 |
* Статическое усилие при расположении разрезаемого образца на середине длины участка испытуемого полотна и кривошипного пальца вверху диска.
** При отключенном шатуне и гидравлическом приводе.
*** Допускается проводить испытания на образцах сечением 12х12 мм. В этом случае испытания на работоспособность проводят при семи резах. Время седьмого реза равно произведению поправочного коэффициента 1,65 на время десятого реза при испытании образца сечением 10х10 мм.
Поправочный коэффициент на критерий затупления равен 1,65.
Примечание. При обратном ходе усилие на полотно не снимается.
При испытаниях полотен типа 2 в качестве смазочно-охлаждающей жидкости следует применять 5%-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом 6-8 л/мин.
Испытания полотен на работоспособность следует проводить при десяти резах, при этом время последнего реза не должно превышать, мин:
для полотен типа 1
из быстрорежущей стали:
0,7 - с шагом зубьев 0,8-1,4 мм;
2,0 - с шагом зубьев 1,6 мм;
из инструментальной легированной стали:
0,8 - с шагом зубьев 0,8-1,4 мм;
2,5 - с шагом зубьев 1,6 мм;
3,5 - для полотен типа 2.
Примечание. Для полотен, изготовленных из быстрорежущей стали с содержанием легирующих элементов меньше чем в стали Р6М5, поправочный коэффициент на время десятого реза равен 1,15.
После испытаний полотен на работоспособность не должно быть изломов; они должны быть пригодными к дальнейшей работе.
Приемочные значения среднего и 95%-ного периодов стойкости должны быть не менее, мин:
для полотен типа 1
115 и 50 - из быстрорежущей стали;
70 и 28 - из инструментальной легированной стали;
145 и 75 - для типа 2.
Примечание. При увеличении ширины разводки до 1,8ГОСТ 6645-86 Полотна ножовочные для металла. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) поправочный коэффициент на время 10 реза и критерий затупления равен 1,15; на средний и установленный периоды стойкости - 1,1.
Геометрические параметры зубьев полотен
Передний угол =0°.
Полотна ножовочные для металла ГОСТ 6645-86
- Код товара: 61056
- Доступность: По запросу
Доступные опции
Уточнить наличие
Теги: polotno mashinnoe dlya metalla r6m5, nozhovochnye polotna