Дисковые фрезы предназначены для прорезки прямых шлицев, пазов и отрезных работ.

Фрезы следует изготовлять трех типов:

1 - с мелким зубом;

2 - со средним зубом;

3 - с крупным зубом.

Каждый тип изготавливается двух классов:

1 - для прорезки шлицев по ГОСТ 24669 и шлицев в круглых гайках по ГОСТ 10657;

2 - для прорезных и отрезных работ.

Тип 1

	D	20	25	32	40	50	63	80	100	125	160	200	250	315
	d	5	8		10	13	16	22	22	22	32	32	32	40
	d1, не менее	10	12	14	18	25	32	34	34	34	47	63	63	80
В	Шаг	Число зубьев	Число зубьев	Число зубьев	Число зубьев	Число зубьев	Число зубьев	Число зубьев	Число зубьев	Число зубьев	Число зубьев	Число зубьев	Число зубьев	Число зубьев
0,2	0,8	80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0,2	1	-	80	100	128	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0,25		64			-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0,25	1,25	-	-	-	100	128	-	-	-	-	-	-	-	-
0,3	1	64	80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0,3	1,25	-	-	80	100	128	-	-	-	-	-	-	-	-
0,3	1,6	-	-	-	-	-	128	-	-	-	-	-	-	-
0,4	1	64	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0,4	1,25	-	64	80	100	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0,4	1,6	-	-	-	-	100	128	-	-	-	-	-	-	-
0,5	1,25	48	64	80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0,5	1,6	-	-	-	80	100	128	-	-	-	-	-	-	-
0,5	2	-	-	-	-	-	-	128	160	-	-	-	-	-
0,6	1,25	48	64	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0,6	1,6	-	-	64	80	100	-	-	-	-	-	-	-	-
0,6	2	-	-	-	-	-	100	128	160	-	-	-	-	-
0,8	1,25	48	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0,8	1,6	-	48	64	80	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0,8	2	-	-	-	-	80	100	128	-	-	-	-	-	-
0,8	2,5	-	-	-	-	-	-	-	128	160	-	-	-	-
1	1,6	40	48	64	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
1	2	-	-	-	64	80	100	-	-	-	-	-	-	-
1	2,5	-	-	-	-	-	-	100	128	160	-	-	-	-
1,2	1,6	40	48	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
1,2	2	-	-	48	64	80	-	-	-	-	-	-	-	-
1,2	2,5	-	-	-	-	-	80	100	128	-	-	-	-	-
1,2	3,2	-	-	-	-	-	-	-	-	128	160	-	-	-
1,4	1,6	40	48	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
1,4	2	-	-	48	64	80	-	-	-	-	-	-	-	-
1,4	2,5	-	-	-	-	-	80	100	-	-	-	-	-	-
1,4	3,2	-	-	-	-	-	-	-	100	128	160	-	-	-
1,6	1,6	40	48	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
1,6	2	-	40	48	64	-	-	-	-	-	-	-	-	-
1,6	2,5	-	-	-	-	64	80	100	-	-	-	-	-	-
1,6	3,2	-	-	-	-	-	-	-	100	128	160	-	-	-
1,6	4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	160	-	-
2	2	32	40	48	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2	2,5	-	-	-	48	64	80	-	-	-	-	-	-	-
2	3,2	-	-	-	-	-	-	80	100	128	-	-	-	-
2	4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	128	160	200	-
2,5	2	32	40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2,5	2,5	-	-	40	48	64	-	-	-	-	-	-	-	-
2,5	3,2	-	-	-	-	-	64	80	100	-	-	-	-	-
2,5	4	-	-	-	-	-	-	-	-	100	128	160	-	-
2,5	5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	160	200
3	2	-	40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
3	2,5	-	32	40	48	-	-	-	-	-	-	-	-	-
3	3,2	-	-	-	-	48	64	80	-	-	-	-	-	-
3	4	-	-	-	-	-	-	-	80	100	128	-	-	-
3	5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	128	160	200
3,5	5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	128	-	-
4	2,5	-	-	40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
4	3,2	-	-	-	40	48	64	-	-	-	-	-	-	-
4	4	-	-	-	-	-	-	64	80	100	-	-	-	-
4	5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	100	128	160	-
4	6,3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	160
5	3,2	-	-	-	40	48	-	-	-	-	-	-	-	-
5	4	-	-	-	-	-	48	64	80	-	-	-	-	-
5	5	-	-	-	-	-	-	-	-	80	100	128	-	-
5	6,3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	128	160
6	4	-	-	-	-	40	48	64	-	-	-	-	-	-
6	5	-	-	-	-	-	-	-	64	80	100	-	-	-
6	6,3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	100	128	160

Тип 2

	D	32	40	50	63	80	100	125	160	200	250	315
	d	8	10	13	16	22	22	22	32	32	32	40
	d1, не менее	14	18	25	32	34	34	34	47	63	63	80
В	Шаг	Число зубьев	Число зубьев	Число зубьев	Число зубьев	Число зубьев	Число зубьев	Число зубьев	Число зубьев	Число зубьев	Число зубьев	Число зубьев
0,3	2,5	40	48	64	-	-	-	-	-	-	-	-
0,3	3,2	-	-	-	64	-	-	-	-	-	-	-
0,4	2,5	40	48	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0,4	3,2	-	-	48	64	-	-	-	-	-	-	-
0,5	2,5	40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0,5	3,2	-	40	48	64	-	-	-	-	-	-	-
0,5	5	-	-	-	-	-	64	-	-	-	-	-
0,6	3,2	32	40	48	-	-	-	-	-	-	-	-
0,6	4	-	-	-	48	64	-	-	-	-	-	-
0,6	5	-	-	-	-	-	64	-	-	-	-	-
0,8	3,2	32	40	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0,8	4	-	-	40	48	64	-	-	-	-	-	-
0,8	5	-	-	-	-	-	64	-	-	-	-	-
1	3,2	32	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
1	4	-	32	40	48	-	-	-	-	-	-	-
1	5	-	-	-	-	48	64	80	-	-	-	-
1,2	4	24	32	40	-	-	-	-	-	-	-	-
1,2	5	-	-	-	40	48	64	-	-	-	-	-
1,2	6,3	-	-	-	-	-	-	64	80	100	-	-
1,4	4	-	-	40	-	-	-	-	-	-	-	-
1,4	5	-	-	-	40	48	-	-	-	-	-	-
1,4	6,3	-	-	-	-	-	48	64	80	-	-	-
1,6	4	24	32	-	-	-	-	-	-	-	-	-
1,6	5	-	-	32	40	48	-	-	-	-	-	-
1,6	6,3	-	-	-	-	-	48	64	80	-	-	-
1,6	8	-	-	-	-	-	-	-	-	80	-	-
2	4	24	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2	5	-	24	32	40	-	-	-	-	-	-	-
2	6,3	-	-	-	-	40	48	64	-	-	-	-
2	8	-	-	-	-	-	-	-	64	80	100	-
2,5	5	20	24	32	-	-	-	-	-	-	-	-
2,5	6,3	-	-	-	32	40	48	-	-	-	-	-
2,5	8	-	-	-	-	-	-	48	64	80	-	-
2,5	10	-	-	-	-	-	-	-	-	-	80	100
3	5	20	24	-	-	-	-	-	-	-	-	-
3	6,3	-	-	24	32	40	-	-	-	-	-	-
3	8	-	-	-	-	-	40	48	64	-	-	-
3	10	-	-	-	-	-	-	-	-	64	80	100
3,5	6,3	-	-	-	-	40	-	-	-	-	-	-
3,5	8	-	-	-	-	-	40	48	64	-	-	-
3,5	10	-	-	-	-	-	-	-	-	64	80	-
3,5	12,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	100
4	6,3	-	20	24	32	-	-	-	-	-	-	-
4	8	-	-	-	-	32	40	48	-	-	-	-
4	10	-	-	-	-	-	-	-	48	64	80	-
4	12,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	80
4,5	10	-	-	-	-	-	-	-	48	64	-	-
4,5	12,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	64	80
5	6,3	-	-	24	-	-	-	-	-	-	-	-
5	8	-	-	-	24	32	40	-	-	-	-	-
5	10	-	-	-	-	-	-	40	48	64	-	-
5	12,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	64	80
5,5	10	-	-	-	-	-	-	-	48	-	-	-
5,5	12,5	-	-	-	-	-	-	-	-	48	64	80
6	8	-	-	-	24	32	-	-	-	-	-	-
6	10	-	-	-	-	-	32	40	48	-	-	-
6	12,5	-	-	-	-	-	-	-	-	48	64	80

Тип 3

	D	50	63	80	100	125	160	200	250	315
	d	13	16	22	22	22	32	32	32	40
	d1, не менее	25	32	34	34	34	47	63	63	80
В	Шаг	Число зубьев	Число зубьев	Число зубьев	Число зубьев	Число зубьев	Число зубьев	Число зубьев	Число зубьев	Число зубьев
1	8	20	24	-	-	-	-	-	-	-
1	10	-	-	24	32	-	-	-	-	-
1,2	8	20	-	-	-	-	-	-	-	-
1,2	10	-	20	24	32	-	-	-	-	-
1,6	8	-	-	-	-	-	-	-	-	-
1,6	10	16	20	24	-	-	-	-	-	-
1,6	12,5	-	-	-	24	32	40	-	-	-
2	10	16	20	-	-	-	-	-	-	-
2	12,5	-	-	20	24	32	-	-	-	-
2	16	-	-	-	-	-	32	40	-	-
2,5	10	16	-	-	-	-	-	-	-	-
2,5	12,5	-	16	20	24	-	-	-	-	-
2,5	16	-	-	-	-	24	32	40	-	-
2,5	20	-	-	-	-	-	-	-	40	48
3	12,5	-	16	20	-	-	-	-	-	-
3	16	-	-	-	20	24	32	-	-	-
3	20	-	-	-		-	-	32	40	48
3,5	16	-	-	-	-	24	32	-	-	-
3,5	20	-	-	-	-	-	-	32	40	-
4	16	-	-	-	-	24	-	-	-	-
4	20	-	-	-	-	-	24	32	40	-
4	25	-	-	-	-	-	-	-	-	40
4,5	20	-	-	-	-	-	24	32	40	-
5	20	-	-	-	-	-	-	32	-	-
5	25	-	-	-	-	-	-	-	32	40
5,5	25	-	-	-	-	-	-	-	32	40
6	25	-	-	-	-	-	-	-	32	40

Шаги зубьев в зависимости от чисел зубьев фрез данных диаметров указаны округленными величинами.

Число или шаг зубьев фрез в зависимости от диаметра и ширины.

Фрезы следует изготовлять с углом поднутрения по торцу, доходящим до посадочного отверстия или ступицы, по усмотрению изготовителя. Угол поднутрения принимается равным 5'-1° в зависимости от диаметра и ширины фрезы.

Фрезы следует изготовлять со шпоночным пазом по согласованию с потребителем. Размеры шпоночного паза - по ГОСТ 9472.

Фрезы диаметрами 200, 250 и 315 мм по согласованию с потребителем следует изготовлять с поводковыми отверстиями. Диаметр отверстий, их количество и диаметр расположения центров отверстий - в соответствии с ГОСТ 4047.

Фрезы следует изготовлять из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265. Твердость фрез на торце на расстоянии не более 5 мм от режущих кромок должна быть не менее:

- 61-65 HRC для фрез шириной до 1 мм включ.;

- 62-66 HRC для фрез шириной св. 1 мм.

Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более должна быть выше на 1-2 единицы HRC.

Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:

- Ra 1,25 - для торцовых поверхностей;

- Rz 6,3 - для посадочного отверстия и задней поверхности зубьев;

- Rz 8,0 - для передней поверхности зубьев;

- Rz 10 - для спинки зубьев фрез типов 2 и 3.

На задней поверхности зубьев вдоль режущих кромок допускается ленточка шириной не более 0,05 мм.

Предельные отклонения ширины фрез класса 1 должны соответствовать, мм:

+0,15

+0,08 - для фрез шириной до 1 мм включ.;

+0,26

+0,16 - для фрез шириной св. 1 до 3 мм включ.;

+0,3

+0,18 - для фрез шириной св. 3 мм.

Предельные отклонения ширины фрез класса 2 - Js 11.

Допускается по согласованию с потребителем фрезы класса 2 изготовлять с предельными отклонениями ширины Js 13.

Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси отверстия и допуск торцового биения:

Диаметр фрезы	Ширина фрезы	Допуск радиального биения фрез класса 1 для двух смежных зубьев	Допуск радиального биения фрез класса 1 для двух противоположных зубьев	Допуск радиального биения фрез класса 2	Допуск торцового биения фрез класса 1	Допуск торцового биения фрез класса 2
От 20 до 32 включ.	От 0,20 до 0,40 включ.	0,05	0,08	0,1	0,05	0,1
От 20 до 32 включ.	Св. 0,40	0,05	0,08	0,1	0,04	0,1
40	0,20; 0,25	0,05	0,08	0,1	0,06	0,1
40	0,30; 0,40	0,05	0,08	0,1	0,05	0,1
40	Св. 0,40	0,05	0,08	0,1	0,04	0,1
50	0,25	0,06	0,1	0,1	0,07	0,16
50	0,30; 0,40	0,06	0,1	0,1	0,06	0,16
50	От 0,50 до 0,80 включ.	0,06	0,1	0,1	0,05	0,16
50	Св. 0,80	0,06	0,1	0,1	0,04	0,16
63	0,3	0,06	0,1	0,1	0,07	0,16
63	От 0,40 до 0,50 включ.	0,06	0,1	0,1	0,06	0,16
63	От 0,60 до 1,40 включ.	0,06	0,1	0,1	0,05	0,16
63	Св. 1,40	0,06	0,1	0,1	0,04	0,16
80	От 0,50 до 1,40 включ.	0,06	0,1	0,1	0,06	0,16
80	От 1,60 до 3,50 включ.	0,06	0,1	0,1	0,05	0,16
80	Св. 3,50	0,06	0,1	0,1	0,04	0,16
100	От 0,50 до 1,60 включ.	0,06	0,1	0,1	0,1	0,16
100	Св. 1,60	0,06	0,1	0,1	0,08	0,16
125	От 0,80 до 1,60 включ.	0,06	0,1	0,16	0,1	0,25
125	Св. 1,60	0,06	0,1	0,16	0,08	0,25
160; 200	От 1,20 до 1,60 включ.	0,08	0,12	0,16	0,1	0,25
160; 200	Св. 1,60	0,08	0,12	0,16	0,08	0,25
250	От 2,00 до 3,50 включ.	0,08	0,12	0,16	0,12	0,4
250	Св. 3,50	0,08	0,12	0,16	0,1	0,4
315	От 2,05 до 3,50 включ.	0,1	0,16	0,16	0,12	0,4
315	Св. 3,50	0,1	0,16	0,16	0,1	0,4

Допуск торцового биения следует измерять на расстоянии не более 5 мм от впадины зуба.

Допуски торцового и радиального биения измеряют с помощью контрольной оправки. Допуски торцового и радиального биений контрольной оправки не должны превышать 0,01 мм на длине 100 мм.

Средний Т и установленный Ту периоды стойкости фрез, изготовленных из быстрорежущей стали марки Р6М5:

Диаметр фрезы, мм	Т, мин	Ту, мин
От 20 до 63 включ.	55	22
Св. 63 до 100 включ.	70	28
Св. 100 до 160 включ.	110	45
Св. 160	140	56