1. Нижний предел измерения у штангенциркулей с верхним пределом до 400 мм установлен для измерения наружных размеров.

2. У штангенциркулей типа Т-I диапазон измерения относится только к измерениям наружных размеров и глубины.

3. Верхний предел измерения штангенциркулей типов I и Т-I должен быть не более 300 мм.

4. Допускается изготовлять штангенциркули с раздельными нониусами или шкалами для измерения наружных и внутренних размеров.

5. Допускается изготовлять штангенциркули типа III с поверхностями для измерения наружных размеров из твердого сплава. (Твердый сплав по ГОСТ 3882).

Штангенциркули типов II и III, комплектуемые приспособлением для разметки, следует оснащать устройством для тонкой установки рамки. Для тонкой установки рамки допускается применять микрометрическую подачу.

Вылет губок l1 и l2 для измерения наружных размеров и вылет губок l1 и l3 для измерения внутренних размеров должен соответствовать:

	l	l	l1	l2	l3
Диапазон измерения	не менее	не более	не менее
0-125	35	42	15	-	-
0-135	38	42	16	-	-
0-150	38	42	16	-	-
0-160	45	50	16	16	6
0-200	50	63	16	20	8
0-250	60	80	16	25	10
0-300	63	100	22	30	10
0-400	63	125	-	30	10
0-500	80	160	-	40	15
250-630	80	200	-	40	15
250-800	80	200	-	50	15
320-1000	80	200	-	50	20
500-1250	100	300	-	63	20
500-1600	100	300	-	63	20
800-2000	100	300	-	63	20

Штангенциркули типов II и III с губками для измерения внутренних размеров должны иметь цилиндрическую измерительную поверхность с радиусом не более половины суммарной толщины губок (не более g/2).

Для штангенциркулей с пределом измерения до 400 мм размер g не должен превышать 10 мм, а для штангенциркулей с верхним пределом измерения свыше 400 мм - 20 мм.

Длину нониуса следует выбирать из ряда: 9; 19; 39 мм - при значении отсчета по нониусу 0,1 мм, 19; 30 мм - при значении отсчета по нониусу 0,05 мм.

Длинные штрихи нониуса допускается отмечать целыми числами.

Штангенциркули с цифровым отсчетным устройством должны обеспечивать выполнение функций, характеризующих степень автоматизации, в соответствии с перечнем (по приложению).

Питание штангенциркулей с цифровым отсчетным устройством должно осуществляться от встроенного источника питания.

Питание штангенциркулей, имеющих вывод результатов измерения на внешнее устройство, должно осуществляться от встроенного источника питания и (или) от сети общего назначения через блок питания.

Конструкция штангенциркулей с цифровым отсчетным устройством должна обеспечивать правильность показаний при наибольшей допустимой скорости перемещения рамки не менее 0,5 м/с.

Технические требования

Штангенциркули следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Штангенциркули со значением отсчета по нониусу 0,1 мм и верхним пределом измерения до 400 мм и штангенциркули с отсчетом по круговой шкале с ценой деления 0,1 мм следует изготовлять двух классов точности: 1 и 2

Предел допускаемой погрешности штангенциркулей при температуре окружающей среды (20±5) °С, а также предел допускаемой погрешности штангенциркулей типов I и Т-I при измерении глубины, равной 20 мм, должен соответствовать:

	Предел допускаемой погрешности (±)	Предел допускаемой погрешности (±)	Предел допускаемой погрешности (±)	Предел допускаемой погрешности (±)	Предел допускаемой погрешности (±)	Предел допускаемой погрешности (±)	Предел допускаемой погрешности (±)	Предел допускаемой погрешности (±)
	нониус	нониус	нониус	круговая шкала	круговая шкала	круговая шкала	круговая шкала	цифровое отсчетное устройство
Измеряемая длина	0,05	0,1 для класса точности 1	0,1 для класса точности 2	0,02	0,05	0,1 для класса точности 1	0,1 для класса точности 2	0,01
До 100	0,05	0,05	0,1	0,03	0,04	0,05	0,08	0,03
Св. 100 до 200	0,05	0,05	0,1	0,03	0,04	0,05	0,08	0,03
" 200 " 300	0,05	0,05	0,1	0,04	0,04	0,05	0,08	0,04
" 300 " 400	0,05	0,1	0,1	-	-	-	-	0,04
" 400 " 600	0,1	0,1	-	-	-	-	-	0,05
" 600 " 800	0,1	0,1	-	-	-	-	-	0,06
" 800 " 1000	0,1	0,1	-	-	-	-	-	0,07
" 1000 " 1100	-	0,15	-	-	-	-	-	-
" 1100 " 1200	-	0,16	-	-	-	-	-	-
" 1200 " 1300	-	0,17	-	-	-	-	-	-
" 1300 " 1400	-	0,18	-	-	-	-	-	-
" 1400 " 1500	-	0,19	-	-	-	-	-	-
" 1500 " 2000	-	0,2	-	-	-	-	-	-

За измеряемую длину принимают номинальное расстояние между измерительными поверхностями губок.

У штангенциркулей с одним нониусом погрешность проверяют по губкам для измерения наружных размеров.

При сдвигании губок штангенциркулей до их соприкосновения смещение нулевого штриха нониуса допускается только в сторону увеличения размера.

Погрешность штангенциркуля не должна превышать значений, указанных в таблице при температуре (20±10) °С при поверке их по плоскопараллельным концевым мерам длины из стали. 

Допуск плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей должен составлять 0,01 мм на 100 мм длины большей стороны измерительной поверхности штангенциркулей.

При этом допускаемые отклонения плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей должны быть:

0,004 мм - для штангенциркулей со значением отсчета по нониусу, с ценой деления шкалы и шагом дискретности не более 0,05 мм и длиной большей стороны измерительной поверхности менее 40 мм;

0,007 мм - для штангенциркулей со значением отсчета по нониусу и с ценой деления шкалы 0,1 мм и длиной большей стороны измерительной поверхности менее 70 мм.

Допуск прямолинейности торца штанги штангенциркулей типов I и Т-I должен составлять 0,01 мм.

По краям плоских измерительных поверхностей в зоне шириной не более 0,2 мм допускаются завалы.

Требования к плоскостности относят только к поверхностям шириной более 4 мм.

Допуск параллельности измерительных поверхностей губок для измерения внутренних размеров должен составлять 0,010 мм и на всей длине. Для штангенциркулей 2 класса точности измерительные поверхности кромочных губок допускается изготовлять с допуском параллельности 0,02 мм.

В зоне до 0,5 мм от верхней кромки измерительных поверхностей допускаются завалы.

Допуск параллельности на 100 мм длины плоских измерительных поверхностей губок для измерения наружных размеров должен быть:

0,02 мм - при значении отсчета по нониусу, цене деления шкалы и шаге дискретности не более 0,05 мм;

0,03 мм - при значении отсчета по нониусу и цене деления шкалы 0,1 мм.

Мертвый ход микрометрической пары устройства для тонкой установки рамки не должен превышать 1/3 оборота.

Отклонения размера g губок с цилиндрическими измерительными поверхностями для измерения внутренних размеров не должны превышать: (+0,03) мм при цене деления или значении отсчета по нониусу не менее 0,05 мм;  (+0,03) мм при цене деления или шаге дискретности менее 0,05 мм.

Рамка не должна перемещаться по штанге под действием собственного веса при вертикальном положении штангенциркуля.

Усилие перемещения рамки по штанге должно быть не более значений:

Верхний предел измерения штангенциркуля, мм, не более	Усилие перемещения, Н, не более
250	15
400	20
2000	30

Требования к шкале штанги и нониуса

Расположение плоскости шкалы нониуса относительно плоскости шкалы штанги

Расстояние a от верхней кромки края нониуса до поверхности шкалы штанги не должно превышать 0,25 мм для штангенциркулей со значением отсчетов 0,05 и 0,30 мм - для штангенциркулей со значением отсчета 0,1 мм.

Размеры штрихов шкал штанги и нониуса должны соответствовать указанным ниже:

- ширина штрихов 0,08-0,20 мм;

- разность ширины штрихов в пределах одной шкалы (для шкалы штанги на расстоянии более 0,3 мм от края шкалы) и штрихов шкал штанги и нониуса одного штангенциркуля не более 0,03 мм при отсчете по нониусу 0,05 мм; 0,05 мм при отсчете по нониусу 0,1 мм.

Требования к круговой шкале отсчетного устройства

Длина деления шкалы должна быть не менее 1 мм.

Ширина штрихов шкалы 0,15-0,25 мм. Разность ширины соответствующих штрихов в пределах одной шкалы должна быть не более 0,05 мм.

Ширина стрелки над делениями шкалы должна быть 0,15-0,20 мм. Конец стрелки должен перекрывать короткие штрихи не более чем на 0,8 их длины. Расстояние между концом стрелки и циферблатом не должно превышать 0,7 мм для шкалы с ценой деления не более 0,05 мм и 1,0 мм с ценой деления 0,1 мм.

Отсчетное устройство должно обеспечивать возможность совмещения стрелки с нулевым делением круговой шкалы.

У штангенциркулей с цифровым отсчетным устройством высота цифр отсчетного устройства должна быть не менее 4 мм.

Штангенциркули с цифровым отсчетным устройством дополнительно могут оснащаться интерфейсом для вывода результата измерения на внешнее устройство.

Твердость измерительных поверхностей штангенциркулей должна быть: из инструментальной и конструкционной стали - не менее 59HRC.

- из высоколегированной стали - не менее 51,5HRC.

Для штангенциркулей типа I с верхним пределом измерения до 160 мм, изготовленных из инструментальной или конструкционной сталей, твердость измерительных поверхностей должна быть не менее 53 HRC.

Параметр шероховатости плоских и цилиндрических измерительных поверхностей штангенциркулей - Ra < 0,32 мкм по ГОСТ 2789;

измерительных поверхностей кромочных губок и плоских вспомогательных измерительных поверхностей - Ra < 0,63 мкм по ГОСТ 2789.

Наружные поверхности штангенциркулей должны быть покрыты или обработаны в соответствии:

		высоколегированная сталь	инструментальная и конструкционная сталь
Наименование поверхности	Верхний предел измерения, мм	-	Хромирование
Шкала штанги и нониуса	До 630	Матовая поверхность	Хромирование матовое
Шкала штанги и нониуса	До 630	Матовая поверхность	Хромирование
Шкала штанги и нониуса	Св. 630 до 2000	-	Хромирование

Допускается применять другие металлические и неметаллические покрытия по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.032, по защитно-декоративным свойствам, не уступающим указанным в таблице.

Допускается штангенциркули с верхним пределом измерения свыше 1000 мм не хромировать.

Штангенциркули должны быть размагничены.

Комплектность

К каждому штангенциркулю должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601.

По заказу потребителя штангенциркули типов II и III комплектуют приспособлением для разметки.

Маркировка

На каждом штангенциркуле должны быть нанесены:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- условное обозначение года выпуска;

- значение отсчета по нониусу или цена деления;

- размер g (у штангенциркулей типов II и III с одним нониусом или одной шкалой) на одной из губок;

- класс точности 2 (для штангенциркулей со значением отсчета по нониусу или ценой деления шкалы 0,1 мм);

- слово "Внутр." на шкале для измерения внутренних размеров.

Допускается не указывать порядковый номер в эксплуатационной документации.

Маркировка на футляре - по ГОСТ 13762.

Наименование или условное обозначение штангенциркуля наносят только на жестком футляре.

Упаковка

Методы и средства для обезжиривания и консервации штангенциркулей - по ГОСТ 9.014.

Штангенциркули должны быть упакованы в футляры, изготовленные из материалов по ГОСТ 13762. Для штангенциркулей с нониусом с верхним пределом до 630 мм включительно допускается мягкая упаковка.

Штангенциркули с пределом измерения свыше 400 мм при транспортировании в контейнерах допускается упаковывать в футляры без транспортной тары.

При упаковывании без транспортной тары футляры с штангенциркулями должны быть закреплены так, чтобы исключалась возможность их перемещения.

Приемка

Для проверки соответствия штангенциркулей требованиям настоящего стандарта следует проводить государственные испытания, приемочный контроль, периодические испытания. 

Государственные испытания - по ГОСТ 8.383 и ГОСТ 8.001.

Проверку погрешностей штангенциркулей при температуре (20±10) °С проводят только при государственных испытаниях.

Периодические испытания проводят не реже раза в 3 года не менее чем на 3 штангенциркулях каждого типоразмера из числа прошедших приемочный контроль на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если все образцы соответствуют всем проверяемым требованиям.

Методы контроля и испытаний

Поверка штангенциркулей - по ГОСТ 8.113 и МИ 1384.

При определении влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску ускорением 30 м/с2 при частоте 80-120 ударов в минуту.

Штангенциркули в упаковке крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. После испытаний погрешность штангенциркулей не должна превышать значений указанных в настоящем документе.

Допускается проводить испытания штангенциркулей транспортированием на грузовой машине со скоростью 20-40 км/ч на расстояние не менее 100 км по грунтовой дороге.

Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании определяют в климатических камерах в следующих режимах: при температуре минус (50±3) °С, плюс (50±3) °С и при влажности (95±3)%. Выдержка в климатической камере по каждому из трех видов испытаний - 2 ч. После испытаний погрешность штангенциркулей не должна превышать значений, указанных в табл.3.

Допускается после выдержки штангенциркулей в каждом режиме выдерживать его в нормальных условиях в течение 2 ч.

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 13762.

Штангенциркули допускается эксплуатировать при температуре окружающей среды от 10 до 40 °С и относительной влажности воздуха - не более 80% при температуре 25 °С.

Изготовитель гарантирует соответствие штангенциркулей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации штангенциркулей - 12 мес со дня ввода в эксплуатацию, штангенциркулей, оснащенных твердым сплавом, - 18 мес, а при продаже через розничную сеть - 12 мес со дня продажи.